Изготовление крошечного ножа: 7 шагов (с изображениями)

Изготовление крошечного ножа: 7 шагов (с изображениями)
Изготовление крошечного ножа: 7 шагов (с изображениями)
Anonim
Image
Image
Изготовление крошечного ножа
Изготовление крошечного ножа

Хорошо! Я много раз видел эти миниатюрные лезвия и подумал, что пора их сделать, так почему бы не взять вас с собой в поездку! Я участвовал в конкурсе Big / Small, поэтому проголосуйте за меня! Вот список инструментов, которые могут вам понадобиться для этого проекта. Сейчас этот проект довольно интенсивен с точки зрения инструментов, но, как и в большинстве проектов, вы можете заменить большинство этих инструментов на более дешевые, простые и более доступные инструменты.

Вот что вам может понадобиться:

Сверлильный станок

Шлифовальный станок

Файлы

Центр перфорации

Наждачная бумага

Эпоксидная смола

Ножовка

Зажимы

Материалы ножа (ножевая сталь, цапфа, материал рукоятки)

Шаг 1: черновая обработка и сверление

Черновая обработка и сверление
Черновая обработка и сверление
Черновая обработка и сверление
Черновая обработка и сверление
Черновая обработка и сверление
Черновая обработка и сверление

После того, как я нарисовал мини-дизайн, который мне понравился, я приклеил шаблон к куску стали 1080. Я использовал ножовку, чтобы вырезать лезвие и сбрить до линии металлическим напильником. После этого я зачистил профиль на ленточной шлифовальной машине ремнями зернистостью 120-400. Но вы всегда можете продолжить с напильником и наждачной бумагой. После того, как окончательная форма будет готова, используя кернер, я помечаю центральные точки на ручке, где я хочу, чтобы булавки были расположены. Эти отметки послужат отправной точкой для сверла, чтобы оно не скользило по поверхности стали. После зажатия и просверливания 2 отверстий он был готов для снятия фаски.

Шаг 2: снятие фаски

Скашивание
Скашивание
Скашивание
Скашивание
Скашивание
Скашивание

Это часть процесса, которая, возможно, занимает больше всего времени. Я нашел центр лезвия и прижал лезвие к шлифовальной ленте под углом, удаляя материал и разбавляя его, чтобы потом можно было заточить. Теперь сделать это от руки на обычном ноже достаточно сложно, но на таком маленьком ноже это практически невозможно. Поэтому я снял большую часть материала шлифовальной машинкой, подошел и очистил ее напильником, затем вернулся к шлифовальной машине и зачистил лезвие. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка, вы можете проделать весь этот процесс только с напильником. Я делал это много раз, это требует много работы и много времени, но позволяет вам лучше контролировать материал.

Шаг 3: термообработка

Термообработка
Термообработка

Я не собираюсь вдаваться в подробности того, что такое термическая обработка, но, по сути, это способ упрочнить сталь, чтобы она удерживала кромку. Используя факел (или любой другой огонь), я нагрел лезвие из стали 1080 до тех пор, пока оно не станет достаточно горячим, чтобы лезвие не прилипало к магниту. Я окунул лезвие в растительное масло, резко охладив его и сделав чрезвычайно твердым и хрупким. Чтобы сделать нож пригодным для использования, мы должны немного смягчить сталь, поместив ее в духовку при температуре 400 градусов по Фаренгейту на 2 часа на 2 цикла.

Шаг 4: Окончательная очистка лезвия

Окончательная очистка лезвия
Окончательная очистка лезвия
Окончательная очистка лезвия
Окончательная очистка лезвия

После термообработки верните лезвие в шлифовальный станок и проткните его лентой с зернистостью 400 по всему периметру. (или наждачной бумагой вручную). Затем я закончил это обработкой сатинированным лезвием, и он был готов для ручки.

Шаг 5: Обработка сверления и приклеивания материала

Сверление и склейка материала ручки
Сверление и склейка материала ручки
Сверление и склейка материала ручки
Сверление и склейка материала ручки

Для ручки я использовал винтажную микарту, но вы можете использовать все, что захотите. Я уложил две плиты друг на друга, заглушив сверху, и просверлил всю стопку. Я просверлил первое отверстие, затем, используя булавку в качестве держателя, чтобы весы не двигались, просверлил второе отверстие. Я закончил шлифовать лицевую часть чешуек и приготовился к приклеиванию. Я обработал лезвие уайт-спиритом и обработал обе поверхности шероховатостью. Я смешал равные части эпоксидной смолы и склеил стопку. Используя пружинные зажимы, я смог удержать стопку вместе. Через 24 часа он будет готов к формованию.

Шаг 6: Обработка формовки и отделки

Ручка для придания формы и отделки
Ручка для придания формы и отделки
Ручка для придания формы и отделки
Ручка для придания формы и отделки

После того, как эпоксидная смола застынет, я беру ее на шлифовальную машинку и шлифую материал заподлицо с металлическим стержнем. После этого я зачищаю углы и начинаю закруглять материал. поскольку материала для работы не так много, я очень полагаюсь на ручное шлифование. От 220 до 2000 вручную, затем отполировать, чтобы ручка приобрела красивый блеск.

Шаг 7: Заточка и веселье

Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!
Заточка и веселье!

Наконец, я заточу нож ленточно-шлифовального станка, быстро натяну его, и готово!

Спасибо всем за то, что присоединились к нам! не забудьте заглянуть на мой YouTube-канал Bitter Blade Co. и мой инстаграм @bitterbladeco

Хорошего дня!

Большой и маленький конкурс
Большой и маленький конкурс
Большой и маленький конкурс
Большой и маленький конкурс

Финалист в Большом и Малом соревнованиях