Трудно сказать, сколько времени потребуется, чтобы 3D-печать стала основным средством массового производства. Есть много мнений, и многие крупные компании уже некоторое время планируют и постепенно работают над этим - что станет последним эволюционным шагом для широкого использования промышленной 3D-печати. Недавнее партнерство, подписанное EOS и plasmo Industrietechnik, является одним из наиболее многообещающих шагов на пути к более широкому использованию технологий DMLS в серийном производстве.
Партнерство направлено на разработку высокопроизводительных решений для онлайн-мониторинга процессов аддитивного производства, что считается фундаментальным требованием для обеспечения стандартизации производства и, таким образом, укрепления доверия к этой (относительно) новой технологии.
EOS хорошо зарекомендовала себя в секторе 3D-печати. С момента своего основания в 1989 году компания входит в число лидеров промышленного аддитивного производства и предлагает интегрированные системы SLS и DMLS. Его бренд ассоциируется с высоким качеством выпускаемой продукции. Я часто обнаруживаю, что за инновационным или удивительно выглядящим дизайном и механическим продуктом стоит система спекания пластика или металла EOSINT. У компании есть клиенты по всему миру, хотя она не всегда их показывает.
Другим гигантом, участвующим в этом партнерстве, является plasmo, еще одна немецкая компания, которая специализируется на системах обеспечения качества и диагностики для производственной промышленности. Он помогает и сертифицирует производственные процессы для очень крупных высокотехнологичных компаний, работающих в основном в военно-морском, автомобильном и аэрокосмическом секторах США и Германии. Среди клиентов компании Audi, Daimler, Opel, PSA, Suzuki, Volvo и Volkswagen.
Сила этого сотрудничества заключается в создании базы знаний по контролю рисков и анализу производственных затрат для тех компаний, которые будут продолжать мигрировать из цепочки поставок. Оба партнера знают, что рынок будет развиваться, когда будет полное доверие, когда, наконец, риск будет трансформирован в определенную прибыль.
Несмотря на достигнутые успехи, предстоит еще долгий путь. Этот тип партнерства может создать дополнительную ценность, решая вопросы первостепенной важности, такие как получение прибыли. Многие компании испытывают особую неуверенность и разочарование в необходимости изменений, особенно в свете преждевременных темпов глобализации, которые привели к кризисам перепроизводства.
Комментируя партнерство, Dr. Адриан Кепплер, директор по продажам и маркетингу (CMO) EOS, сказал: «Полная цепочка обеспечения качества вносит решающий вклад в повышение доверия к новой технологии. Решающим фактором для наших клиентов на пути к серийному производству являются воспроизводимые высококачественные детали при минимально возможных затратах на каждую деталь. Мы уже предлагаем комплексные процессы обеспечения качества для наших систем до и после производственного процесса. Благодаря модульному онлайн-мониторингу процессов мы расширяем эту гарантию качества еще одним модулем и обеспечиваем еще большую прозрачность во время нашего довольно сложного процесса строительства. В то же время мы предоставляем нашим клиентам инструмент, который они могут использовать для создания собственной концепции обеспечения качества».
Консолидированные клиенты EOS стремятся к серийному производству высококачественных компонентов, которые можно воспроизвести при минимально возможных затратах. EOS хочет усилить свое предложение модульными системами мониторинга процессов, тем самым расширив дополнительную гарантию качества и повысив прозрачность при строительстве особенно сложной геометрии. Два противоположных лица рынка, колеблющееся и восприимчивое, сходятся воедино, и плазмо будет одним из посредников.