Одно крупное имя в индустрии 3D-печати, Stratasys, и другое имя в мире дизайна и разработки продуктов, Worrell, создали проект по продвижению использования 3D-печати для разработки медицинских устройств с помощью 3D-печатное литье под давлением (названное Уорреллом 3DP IM). Усилия показывают резкое сокращение времени и денег, необходимых для создания медицинских прототипов с окончательными производственными материалами. Статистика впечатляет: сокращение времени на 90% и снижение стоимости на 70%. Теперь ответственность лежит на сотрудничестве по распространению информации, чтобы практика могла распространяться в медицинском сообществе.
При поиске партнера, который поможет обеспечить надлежащее качество производства и дизайна, Stratasys поверила в способность Уоррелла интегрировать инновационные методы.«Мы заметили значительное недоиспользование процесса литья под давлением с помощью 3D-печати при разработке медицинских устройств, и мы работаем с Уорреллом, чтобы помочь восполнить этот пробел», - говорит Надав Селла, старший менеджер по производственным инструментам в Stratasys. «Worrell - ведущая дизайнерская фирма с опытом и инфраструктурой, необходимыми для интеграции литья под давлением и 3D-печати в цикл разработки продукта. В отрасли, где продукты могут спасать жизни, мы хотим использовать это сотрудничество, чтобы продемонстрировать, как производители медицинского оборудования могут выводить свою продукцию на рынок значительно быстрее, чем когда-либо прежде».
Производству медицинских устройств обычно мешают два препятствия: процесс регулирования FDA и стоимость инструментов. Уоррелл и Stratasys приветствуют вызов, уверенные в том, что их процесс значительно снижает затраты на инструмент за счет отказа от традиционных непомерно высоких производственных экономических и временных затрат. Чтобы снизить потенциальные риски итераций и затраты на инструменты, Уоррелл использует 3D-принтеры Stratasys на базе PolyJet для создания инструментов для литья под давлением, а затем впрыскивает те же материалы, которые будут использоваться в готовом медицинском устройстве, создавая более точные прототипы.
«Недавно компания MedTG, стартап по производству медицинских устройств, обратилась к нам с просьбой спроектировать и спроектировать двухпоточную систему безыгольного сбора крови, которая уменьшила потребность в нескольких инъекциях, тем самым повысив комфорт пациентов и эффективность работы больницы. Используя 3D-печатные формы для литья под давлением для создания прототипа устройства, мы смогли снизить затраты, связанные с традиционными инструментами, примерно на 70 %, а время резки - на 95 %», - объясняет Кай Уоррелл, генеральный директор Worrell.
Уоррелл заключает: «Используя 3D-печатные формы для литья под давлением, мы можем создать прототип за небольшую часть стоимости и за считанные дни по сравнению с восьминедельным временем выполнения заказа, связанным с традиционными процессами изготовления инструментов.. Этот революционный производственный процесс, обеспечиваемый технологией Stratasys PolyJet, теперь является неотъемлемой частью нашего цикла разработки продуктов, что позволяет нам предоставлять более совершенные прототипы для медицинских работников, экономя при этом нашим клиентам значительное время и деньги».