Некоторое время назад компания Stratasys выпустила информационный документ по литьевому формованию с использованием линейки принтеров Objet для 3D-печати пресс-форм. Профессора Университета Лихай решили проверить этот процесс на своих студентах. В итоге они получили пластиковый автомобиль и вполне реальный метод производства в небольших масштабах для нишевых рынков.
В этом видео директор Wilbur Power House and Design Labs Университета Лихай Брайан Слокум демонстрирует процесс создания форм из полимерных смол.
Чтобы протестировать процесс, учащиеся переделали проект из одного из своих занятий по машиностроению. Им было поручено спроектировать небольшие гоночные автомобили размером со спичечный коробок, а затем использовать их дизайн для создания работоспособной формы. Традиционно эта форма изготавливалась на станке с ЧПУ из цельного куска алюминия, однако для этого проекта они использовали фотополимерный 3D-принтер Objet30 Pro для печати форм.
Студенты Лихай обнаружили, что, когда дело доходит до использования 3D-печатных форм для изготовления пресс-форм для литья под давлением, Stratasys не перепродает этот процесс. В течение нескольких часов студенты перешли от модели автомобиля и пресс-формы к пригодной для использования пресс-форме для литья под давлением, процесс, который обычно занимает дни или даже недели. Хотя формы, напечатанные на машинах Polyjet, в настоящее время не могут использоваться так часто, как формы, созданные с использованием традиционных методов фрезерования и материалов, они идеально подходят для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. О чем ясно свидетельствует это сравнение стоимости традиционных алюминиевых форм и полимерных форм, напечатанных на 3D-принтере.
Хотя изготовление алюминиевой формы даст вам значительно больше инъекций, не имеет значения, что вам не нужно делать 20 000 копий одного предмета. Если вам нужно сделать всего несколько сотен или нескольких тысяч копий, 3D-печатные формы не только сэкономят вам время и деньги, две вещи, которых часто не хватает новым предприятиям, но и позволят вам относительно быстро изменять и развивать свой дизайн. с очень небольшими дополнительными затратами или задержкой. Это значительно снизит стоимость вывода вашей продукции на рынок и снизит затраты, необходимые для ее покупки вашими покупателями.
Хорошо это или плохо, но капитализм стал самой влиятельной концепцией нашего времени, и он влияет практически на каждый аспект нашей жизни. Несмотря на то, что это считается равным игровым полем, которым может пользоваться каждый, деньги всегда были невидимым привратником, блокирующим доступ к этим якобы открытым рынкам. Является ли это преднамеренной ситуацией, созданной людьми, не желающими делиться, или просто побочным эффектом жизни в социальной структуре, которая использует прибыль и успех в качестве мотиватора, - это дискуссия в другой раз. Но что не подлежит сомнению, так это тот факт, что вы просто должны быть в состоянии позволить себе купить, а использование традиционных методов для этого стало значительно дороже.
Обещания 3D-печати никогда не заключались только в том, чтобы производители и любители заменяли ручки на приборах или печатали бюсты Йоды, они всегда заключались в устранении экономических барьеров, разделяющих тех, кто может производить, от тех, кто не может. Он не столько заменяет деньги, сколько просто меняет то, как вы их используете, и количество, необходимое для их увеличения. Этот нишевый производственный процесс теперь является жизнеспособным с нынешним поколением принтеров и полимеров. Когда вы думаете о значительном скачке качества, достигнутом 3D-принтерами за короткое время, просто представьте, где они будут через год или два, и как можно использовать 3D-печатные формы для литья под давлением.
Узнайте больше о процессе литья под давлением, прочитав технический документ здесь, просмотрите все официальные документы Stratasys здесь, а вот видео от Stratasys, которое немного глубже раскрывает процесс 3D-печатного литья под давлением: