Этот проект представляет собой компиляцию моих исследований вокруг стола для шелкографии большого размера. Ориентация на систему "рука", а не на прижим экрана.
Цель состоит в том, чтобы добиться максимальной эффективности в размере / качестве / деньгах, много материала было найдено на месте и привело к новому направлению в процессе проектирования. В основе этого проекта лежали работы других людей, найденных в Интернете. След этой конструкции составляет от 2 метров шириной до 1,2 метра в глубину. Он должен обеспечивать приблизительный размер печати 1,60 м x 1,10 м. Приглашаю вас вдохновиться идеями и добавить свои.
Стоимость проекта может отличаться для меня, это было около 35 € материала от местного поставщика:
-Фанера менее 1 м²
-главная излишняя металлическая трубка 42мм
-люминиевый квадратный профиль
-твердый пластик (полипропилен, но можно использовать и хорошую твердую древесину, или фанеру)
и 60 € оборудования:
Железный квадратный стержень -1 м
- 1 шпилька с резьбой M8
- 2xM8 и 3xM10 болт и гайка
- зажимы
Шаг 1: линейный ролик
Проект начался с этой большой 2-х метровой металлической трубы диаметром 42 мм.
Пришлось работать над этим: он прочный, прочный и дешевый.
В сети не было готовых линейных роликов такого размера. Я сделал свое, основываясь на том, что я мог видеть, набрав «diy linear Roller». Он состоит из 4 квадратных металлических стержней по 10 мм и длиной 20 см (слишком длинно). Поддерживается 8 металлическими стержнями M8 и контргайками.
Я использовал 8 шарикоподшипников обычного размера и 10-миллиметровую алюминиевую трубку, чтобы отцентрировать их на основной трубе. Модернизацией этого может быть подшипник CNBTR 5243 v-образной формы, который может самоцентрироваться. Я отрегулировал трение, просто затянув, чтобы подшипник слегка соприкоснулся с трубкой. Не слишком туго, иначе это не будет гладкой поездкой. Хорошо просверлить уже перед сборкой: для 2 болтов, которые будут соединять пластину и кронштейн над роликом.
Шаг 2: пластина и рука
Я использовал кусок фанеры, очень плотный и прочный, чтобы создать хорошую опору, которая помогает обеспечить передачу массы с помощью алюминиевой квадратной трубки.
Мне пришлось просверлить в дереве место для болта и подшипника, которые выступают немного за пределы квадратного металлического линейного ролика. Плохо то, что как только вы прикручиваете пластину и рычаг сверху, вы теряете доступ для регулировки натяжения карета. Поэтому отрегулируйте заранее, даже если пластина и рычаг просто удерживаются двумя барашковыми гайками.
Было бы хорошо иметь какое-нибудь отверстие для доступа к ним сверху. Я сделал эстетический выбор и не стал сверлить.
Я добавил круглый деревянный стержень, который плотно прилегал к алюминиевому рычагу, чтобы придать ему усиление и красивую ручку.
Шаг 3: ползунок на руке
Я создал из фанеры U-образную форму, которая служит подвижной кареткой и главной осью системы поддержки ракеля. Сначала я просверлил деревянную U и использовал ее, чтобы просверлить алюминиевый рычаг. Вставьте пятно для каждого отверстия, чтобы обеспечить хорошее расстояние. Расстояние 10 см на дереве U-образной формы и расстояние 5 см между каждым отверстием на рычаге для большей регулировки.
Шаг 4: Держатель ракеля
Держатель ракеля (зеленая часть) состоит из 2 пластин из очень твердого пластика (вероятно, полипропилена), думаю, вы можете использовать твердую древесину или фанеру без проблем. Я просверлил центральную ось и вставил 2 подшипника: они действуют как прокладка, которая позвольте части свободно двигаться, и ракель будет лежать на экране ровно, даже если рычаг слегка наклонен вниз или вверх.
Затем с помощью циркулярной пилы я вырезал 2 прорези для 2 крошечных зажимов, предназначенных для удержания ракеля. Я наклонил нижнюю часть прорези с помощью вращающегося инструмента, чтобы обеспечить большее угловое движение. Я просверлил боковую часть металлического зажима и привинтил их на место: но они могли двигаться свободно, поскольку они будут определять угол ракеля во время печати.
Важно расположить их так, чтобы, когда они зажимают ракель, ракель находился по центру. В противном случае короткий зажим не сможет удерживать, или швабра может удариться о U-образный ползун в сборе.
Затем, чтобы иметь возможность отрегулировать максимальный наклон зажима, который я добавил сверху, над каждым зажимом по 2 винта, которые действуют как концевые упоры. Я добавил последнюю крошечную пятно на конце винтов, удерживаемую фиксатором для резьбы. Таким образом, свободный зажим не заклинивает и не соскальзывает в сторону винтов (возможно, паз был слишком большим).
Определенно необходимо улучшить систему зажима, возможно, сделав ее более короткой квадратной ракелем, обычно используемой для такого типа печатного стола.
Шаг 5: денежный выстрел
Есть место для улучшения, в основном, в механизме зажима ракеля. Вот ссылка на 3д модель, измерения в основном точные:
Меня вдохновил этот другой пост о инструкциях, которые используют другое решение той же проблемы: https://www.instructables.com/id/One-Arm-BanditSqu … Кроме того, визуальный дизайн в основном заимствован из красивой и удивительной таблицы, созданной Франсуа Шамбар:
Следующим шагом будет создание уравновешенной рамки, чтобы удерживать экран на месте, и столик для микрорегистрации.
Желаю вам удачи!