Я давно хотела швейный стол. Мне действительно повезло несколько месяцев назад, и я обнаружил, что у меня есть собственная мастерская, и я решил, что пришло время создать именно тот стол, который я всегда хотел.
Не менее важным, чем пространство на столе, является место для хранения под ним… особенно место для хранения очень неудобных предметов.
У меня есть гильотина формата А3, станок для складывания бумаги формата А3, 3 длинных коробки для поздравительных открыток и разобранный настольный ткацкий станок, и позвольте мне сказать вам, что хранить эти вещи - настоящая боль! В основном они длинные и тонкие, поэтому они не помещаются на обычных полках или в обычных шкафах. В моем предыдущем доме их нужно было держать поверх столов, и это было действительно не очень хорошее решение, потому что тогда не было запасного табличного пространства.
Поэтому я приступил к разработке стола, который было бы легко построить, настолько дешевым, насколько я мог его сделать, и имел под ним места для хранения, чтобы все мои неуклюжие хитрые вещи были организованы.
Чтобы свести к минимуму стоимость, затраченное время и вес стола, некоторые детали покупаются в IKEA. Области, которые должны быть нестандартного размера, были созданы мной и моим любезным парнем (то есть владельцем электроинструмента:))
Раньше мы не производили мебель, так что это довольно простая и простая сборка - и она оказалась хорошим стартовым проектом для новичков в области столярных изделий.
Я очень надеюсь, что вам понравится то, что я создал, спасибо за чтение!
Шаг 1. Что вам понадобится
- Дерево: я использовал МДФ 25 мм и 18 мм, а также кусок ДВП толщиной 3 мм. Я хотел получить ровную и гладкую белую отделку, чтобы она максимально соответствовала белому устройству IKEA Kallax, а это означало, что все элементы соответствовали бы в окончательной собранной таблице.
Вместо этого вы можете использовать фанеру, если хотите, или даже древесину с красивой текстурой на ней, которую вы хотите оставить открытой и выставленной на обозрение. Тебе решать!
Мне вырезали детали в B&Q (магазин DIY в Великобритании), что было огромным подспорьем и было жизненно важным для меня, поскольку у меня нет другого способа вырезать такие большие куски дерева. Я считаю, что вам понадобится гусеничная или настольная пила, чтобы самостоятельно разрезать куски.
(Пожалуйста, см. Следующий шаг для получения информации о размерах и размерах древесины, которая мне нужна.)
Если вам нужно обрезать какие-либо деревянные части, вам также понадобится ленточная пила, циркулярная пила или даже ручная пила… или для небольших корректировок вы можете использовать хорошо заточенный рубанок. К счастью, все куски дерева, которые мы для нас вырезали, были точными, и нам не пришлось резать сами.
- Маршрутизатор: для создания «сквозных отверстий» (канавок / прорезей) в деревянной поверхности. Дадо, которые я вырезал, были глубиной 5 мм и шириной 12 мм, поэтому я использовал прямую фрезу 12 мм. Размер вашего фрезы будет зависеть от ширины палочек, которые вы хотите вырезать.
Если вы находитесь в США, вы можете использовать настольную пилу вместо маршрутизатора.
- Рулетка и линейка
- зажимы
- Молоток
- Краска, кисть, валик и лоток: я купил немного белой матовой грунтовки для МДФ (от Dulux) и немного «белой» аэрозольной краски. Тем не менее, аэрозольная краска оказалась более кремово-желтого цвета, и, поскольку грунтовка для МДФ уже хорошо подходила к уже имеющейся у нас белой установке Kallax, мы просто закончили покрасить все это только с помощью грунтовки.. Может быть, это не то, что вы должны делать, но это именно то, что я хотел!
- Изоляционная лента
- Шлифовальный блок и наждачная бумага (зернистость 240 или около того)
- Дыхательная маска, защитные приспособления, лицевой щиток и хорошая вентиляция; Пыль МДФ плохо дышит, поэтому эти предметы вам понадобятся особенно при резке, просверливании, шлифовании и покраске.
- Клей для дерева
- Шурупы по дереву плюс несколько шайб.
- сверла и сверла; Я использовал электрическую дрель и сверло для колонн, а также сверла 1,5 мм, 4 мм и 6 мм.
- Деревянные дюбеля; Те, которые я использовал, были 6 мм, но я бы не стал больше этого.
- Древесный лом: для изготовления различных приспособлений, а также для соединения столешниц. Эти детали были в основном изготовлены из МДФ, который у нас остался от первоначальных листов, которые мы купили, а также некоторых небольших кусков фанеры и сосновых обрезков, которые у нас уже были.
- Столешницы: я купил 2 столешницы IKEA Gerton из массива бука размером 1550 x 750 мм каждая. Либо найдите столешницы, чтобы составить нужный размер стола, либо, конечно, вы можете сделать свою собственную.
- Инструмент для наполнения и скребка (по желанию); Я использовал небольшое количество белого полифилла, чтобы сгладить стыки и края МДФ на передней части блоков.
- карандаш
- Блок Kallax в плоской упаковке от IKEA (необязательно) и вставки: мы использовали Kallax как часть собранного блока, но, конечно, вы могли бы сделать все с нуля, если хотите. Еще купил 6 готовых вставок от ИКЕА; 4 дверные вставки для шкафов и 2 вставки для ящиков.
- Войлочные колодки; для защиты пола под блоками.
- Обои, клей для обоев, миска, кисть для обоев, клей, нож и ножницы (по желанию); Это то, что я использовал для покрытия основы из ДВП, но вместо этого вы можете просто наклеить обои (или другую декоративную бумагу). Это необязательный шаг, так как вы можете решить, что подложка вам вообще не нужна, или вы можете покрасить доску вместо того, чтобы оклеивать ее бумагой. Также учтите, что вы можете просто наклеить обои, если у вас нет клея.
Расходы
По моим оценкам, изготовление этого стола обошлось мне примерно в 350 фунтов стерлингов, из которых 72 фунта были потрачены на дерево (хотя у меня тоже оставалось немало денег), 150 фунтов стерлингов на столешницы, 110 фунтов стерлингов на Kallax и вставки от IKEA, и еще немного потрачено на краску и кусочки и кусочки. Инструменты и другие вещи, которые у нас уже были, такие как маршрутизатор, клей и полифилла.
Хотя это не дешево, я уверен, что если бы такой продукт был в продаже, он был бы намного дороже, особенно если бы он был изготовлен на заказ!
Шаг 2: конструирование и раскрой
Сначала вам нужно будет спроектировать свои устройства, чтобы убедиться, что они подходят ко всему, что вы хотите. В моем случае мне пришлось измерить все мои поделки самой неудобной формы и выяснить, как и где их все разместить.
Мне также нужно было определить, какой высоты я хотел бы видеть стол, учитывая, что я буду в основном стоять, чтобы использовать его, а также насколько большим я хочу, чтобы он был в целом. Как только эти размеры известны, можно рассчитать размеры необходимых вам деревянных деталей.
Диаграмма 1: На ней показан широкий, но довольно неглубокий блок, в котором вверху разместится мой биговщик для бумаги, в центре - гильотина, а затем внизу, я хотел иметь 2 вставки IKEA Kallax. Эти вставки будут готовыми дверцами шкафов, просто их проще и дешевле купить, чем сделать, если честно! Чтобы они поместились, проем должен быть точно 335 x 335 мм. Узкий промежуток между ними - это как раз то, что осталось, но его будет достаточно для бумаги / открытки формата А4.
Примечание: только в этом устройстве я буду добавлять основу из ДВП. Поэтому я сделал две верхние полки и разделители на 5 мм меньше, чем остальные секции. Эффект будет заключаться в том, что эти части будут утоплены сзади, чтобы освободить место для спинки из ДВП.
Диаграмма 2: Здесь показан узкий, но глубокий блок, в котором будут размещены 3 моих длинных коробки для карточек. Как и в случае с другим блоком, который я делаю, стороны изготовлены из МДФ 25 мм, полки - из МДФ 12 мм, а углубления (канавки) глубиной 5 мм, прорезанные по бокам, будут удерживать полки.
Диаграмма 3: здесь показано предварительно купленное сетчатое хранилище IKEA Kallax серым цветом, а сверху - 2 блока из 25 мм МДФ, которые мне нужно будет добавить. В основном это сделано для того, чтобы сделать высоту Kallax 770 мм до желаемой высоты 850 мм, а также для создания большего пространства для хранения между этими блоками, достаточного для размещения деталей моего ткацкого станка:)
Диаграмма 4: Здесь показано руководство по резке, которое я взял в B&Q, чтобы распилить деревянные детали. Слева - МДФ 25 мм, а справа - МДФ 12 мм. Самые маленькие кусочки каждой толщины, которые я смог купить, были 2440 x 1220 мм, так что оставалось изрядное количество древесины.
Шаг 3: Маршрутизация
Согласно моему дизайну, мне нужно было вырезать пазы (канавки) в вертикальных частях (/ сторонах) двух частей, которые я хотел сделать. Полки войдут в эти дадо.
У каждой «вертикальной стойки» должно быть по 2 пяточки, вырезанных на поверхности. Эти дадо должны быть созданы только на поверхности, которая будет обращена внутрь юнитов.
Примечание. Если вы планируете создать набор «решетчатых» блоков для хранения, вам также нужно будет разместить полки по обеим сторонам полок, чтобы разместить разделители полок. Поэтому вам нужно будет использовать более толстую древесину для полок, чтобы можно было разместить дадо. Эта инструкция (не мной) особенно хороша, если вы хотите увидеть, как будет создаваться сетка.
Я сделал свои дадо глубиной 5 мм, шириной 12 мм (т.е. толщиной моих полок), и они были вырезаны по всей ширине моих «стоек».
В общей сложности мне пришлось сложить 2 дадо на 4 куска дерева. Поскольку раньше мы не занимались изготовлением мебели, мы сначала потренировались на древесном ломе, чтобы решить, где нам нужно разместить маршрутизатор, чтобы дадо было в нужном месте.
Мы использовали наш «практический» кусок обрезков древесины, чтобы направлять фрезер, так как он имеет прямую кромку. Вы можете купить прямую кромку или направляющую для зажима, чтобы сделать это, вместо того, чтобы использовать длинный кусок дерева, но что бы вы ни использовали, просто убедитесь, что он достаточно длинный, чтобы охватить ширину деревянной части, в которой вы режете.
Мы использовали наши практические расчеты (см. Фотографию доски, где круг - это маршрутизатор, а верхний прямоугольник - направляющая для обрезков древесины), чтобы разместить доску для обрезков на месте, которое мы хотели вырезать, и закрепили ее на месте. В нашем случае дадо будет располагаться на 72 мм от того места, где мы разместили линейку.
Затем мы использовали прямой край обрезков древесины, чтобы направить маршрутизатор по всей длине деревянных кусков, чтобы разрезать дадо.
На фотографиях вы увидите, что для двух самых узких стоек мы разместили их рядом друг с другом так, чтобы стороны были идеально выровнены, затем разрезали дадо по обеим частям одновременно, чтобы положение дадо было одинаковым на обеих частях.. Просто убедитесь, что маршрутизатор плавно перемещается по этому соединению.
У нас не было места, чтобы разрезать две самые большие стойки бок о бок, поэтому вместо этого мы сделали приспособление (длиной 322 мм), которое помогло нам убедиться, что обрезки древесины находятся на правильном расстоянии от края, когда мы разрезаем дадо на отдельные стойки.
Вы стремитесь к тому, чтобы стороны блоков были идентичны изнутри, чтобы полки не шатались и входили в них плавно. Повторяйте, пока не вырежете все дадо.
Примечание. Не выполняйте резку слишком быстро, иначе рез может получиться не гладким.
Теперь ваши полки должны плотно прилегать к этим дадо.
Шаг 4: сверление отверстий под дюбели
Мы собираемся вставить деревянные дюбели в основание каждого блока (по одному в каждом углу), которые войдут в вертикальные стороны блоков. Это в основном для целей выравнивания.
Из обрезков древесины нужно сделать небольшой зажим, чтобы просверлить отверстия в нижних краях стоек и в углах базовых деталей.
Вам нужно просверлить 2 отверстия в нижнем крае каждой стойки на приличном расстоянии от каждого конца (в нашем случае примерно 1,5 дюйма от концов). Отверстия должны быть расположены по центру вдоль этого края.
Наши деревянные дюбели были 6 мм, и мы использовали сверло на 6 мм для отверстий. Пожалуйста, сделайте пробный запуск этих отверстий сначала на краю обрезков МДФ - чтобы убедиться, что дюбель входит в отверстие плотно, но не настолько плотно, чтобы его вставка могла вызвать раскалывание. Во всяком случае, будьте осторожны и используйте более свободный дюбель, чтобы не рисковать расколом дерева.
Шаг 5: просверлите отверстия в базовых деталях
Теперь вам нужно использовать приспособление из предыдущего шага, чтобы просверлить отверстия в базовых деталях. Я делаю 2 отдельных элемента, поэтому мне нужно просверлить 4 отверстия в каждой из 2 моих базовых частей.
Для каждой базовой детали необходимо по 2 отверстия с каждой стороны. Убедитесь, что вы разместили приспособление на краях основания, которые будут сторонами последнего блока (то есть там, где будут прикреплены стойки).
(Как видно на фотографиях, я положил основание на 2 деревянных обрезков, чтобы не просверлить пол на этом этапе.)
Затем аккуратно забейте дюбеля в эти отверстия.
Шаг 6: Шлифовка, начало покраски и установка шурупов
Слегка отшлифуйте поверхности всех ваших деревянных деталей шлифовальным блоком и наждачной бумагой, особенно края, которые будут спереди. Обязательно наденьте дыхательную маску, защитные очки и обеспечьте хорошую вентиляцию.
Затем тщательно пропылесосьте / сотрите всю пыль с дерева.
Замаскируйте дадо малярным скотчем, а затем закрасьте внутренние поверхности стоек. Я сделал это грунтовкой для МДФ.
Добавление винтовых креплений
У меня нет фотографии этого бита, но на третьем фото выше вы можете увидеть, что мы добавили 4 шурупа для дерева в основание каждого блока, чтобы закрепить стойки (рядом с дюбелями).
Для этого мы использовали шурупы с крестообразным шлицем 4 x 25 мм, и перед сборкой блоков необходимо добавить отверстия для этих шурупов.
Итак, мы просверлили пилотные отверстия (1,5 мм) для этих винтов через детали основания и в нижние края стоек, а затем увеличили пилотные отверстия в основании (чтобы сделать «отверстия с зазором»). Эти отверстия должны совпадать с дюбелями, которые мы вставили ранее.
Затем мы можем перейти к следующему этапу, на котором мы собираем детали вместе - просто убедитесь, что вы не затягиваете шурупы слишком сильно, так как нить легко сорвать.
Шаг 7: Сборка и покраска
Затем соберите блоки, вставив полки в стержни, а стойки - в дюбели. Нанесите минимальное количество столярного клея на края полки, входящие в пайетки, и немного клея на дюбели (когда вы будете счастливы, что все идет как надо). Нам почти не потребовалось добавлять клей, так как детали так плотно прилегали друг к другу.
Обратите внимание, что если вы делаете блок, к которому будет добавлена основа из ДВП, передние края полок должны быть выровнены с передними краями стоек. Это будет означать, что в задней части данного устройства полки будут утоплены (чтобы освободить место для подложки).
Затем мы сделали еще один дополнительный шаг - добавили крошечное количество слегка разбавленной белой полифиллы на стыки в передней части блоков - там, где полки встречаются со стойками - и вдоль передних краев полок и основания. Это было сделано для того, чтобы сделать внешний вид более гладким, так как часто кромки МДФ трудно создать гладкую окрашенную поверхность.
Затем мы оставили Polyfilla сушиться и быстро отшлифовали и протерли, прежде чем нанести пару слоев грунтовки для МДФ на узкую часть (не на широкую - так как у нас все еще есть разделители для полок, которые нужно добавить в первую очередь).
В основном мы использовали малярный валик, чтобы нанести краску, чтобы создать более гладкую и профессионально выглядящую поверхность.
Покраска - определенно самая трудоемкая часть всего процесса!
Шаг 8: Добавление разделителей полок
Затем 2 вертикальных перегородки для полок нужно было добавить к более широкому модулю для хранения.
Мы сделали пару отрезков древесины длиной 335 мм, так как именно на этом расстоянии нужно разместить перегородки от стоек. Мы использовали эти направляющие, чтобы разместить один разделитель в устройстве, а затем добавили столярный клей по верхнему и нижнему краям.
Мы добавили зажимы для митры, чтобы он оставался на месте, и оставили сохнуть.
Затем мы приклеили второй разделитель к устройству - и этому потребовалось немного больше творческого мышления (!) Относительно зажима из-за небольшого зазора между разделителями.
Мы взяли концы наших зажимов и повернули их так, чтобы мы могли использовать зажимы для выталкивания наружу, а не сжимать деревянные части вместе. Поэтому мы использовали зажимы, чтобы толкать их с одной стороны, и направляющие для обрезков древесины, чтобы толкать их с другой стороны.
Опять же, дайте клею высохнуть, прежде чем снимать зажимы.
Шаг 9: Завершение картины
Теперь, когда разделители полок помещены в более широкий шкаф, его можно покрасить так же, как и узкий шкаф.
Если вы еще этого не сделали, вы также можете (перед покраской) добавить Polyfilla к передним краям устройства, чтобы сделать их более гладкими (обратитесь к шагу 6, если вам нужна дополнительная информация об этом шаге).
Шаг 10: добавляем заднюю панель из оргалита
Сначала убедитесь, что основа из ДВП входит в заднюю часть устройства. В моем случае я только добавляю спинку к более широкому блоку и сделал полки немного утопленными сзади, чтобы разместить его.
У меня осталось немного обоев, оставшихся после того, как я украсил свою мастерскую, поэтому я использовал их, чтобы покрыть основу.
Мне пришлось вырезать 2 полосы обоев, каждая немного выше моей подложки. Первую полоску легко разрезать, потому что вы можете использовать любую часть выкройки, но убедитесь, что вторая вырезанная вами полоска является той частью выкройки, которая будет совпадать с первой полосой. Очень важно совпадение рисунка полос обоев (по средней линии).
Когда у вас есть две совпадающие полоски, дважды проверьте, правильно ли вы подняли плату (!), Затем измерьте и отметьте центральную точку доски вверху и внизу.
Затем прикрепите полоски обоев к доске так, чтобы они совпали в точках центра. Вы можете использовать клей для обоев или просто клей, чтобы прикрепить бумагу к подложке. Убедитесь, что обои лежат ровно и гладко, без пузырей
Я использовал только клей для обоев, так как у меня остались остатки, но он был грязным и неудобным в использовании, поэтому я бы порекомендовал вместо него клей - тонкий слой слегка разбавленного ПВА может быть лучшим вариантом здесь.
Когда паста / клей высохнет, с помощью канцелярского ножа или ножа для рукоделия аккуратно срежьте лишнюю бумагу по всему периметру.
Затем я использовал суперклей (на задних краях полок), чтобы прикрепить оргалит к задней части устройства.
Шаг 11: Сборка Каллакс
Тогда пришло время собрать плоский пакет Kallax. Однако сначала мне нужно было добавить 4 отверстия в верхней части Kallax. Это нужно для того, чтобы позже я смог прикрепить опорные деревянные блоки к вершине.
Я хотел, чтобы блоки находились как можно дальше друг от друга, поэтому я расположил каждый блок так, чтобы лицо совпадало с коротким краем верха Kallax. Вы заметите, что на фотографиях я использую для этого сосновые блоки, а не блоки МДФ, но это только потому, что мы неправильно просверлили блоки МДФ в первый раз, поэтому пришлось пойти по плану Б: p Мы также сделали блоки толщиной 40 мм. (а не 25 мм, как мы планировали) для большей устойчивости.
Вы хотите, чтобы винты прошли через верхнюю часть Kallax, снизу вверх, а затем в центр деревянных блоков. Чтобы убедиться, что все отверстия находятся на одинаковом расстоянии от краев, мы сделали приспособление из обрезков древесины и использовали его, чтобы добавить отверстия в каждом углу.
Примечание: важно, чтобы при сверлении этих отверстий у вас был деревянный брусок, прочно зажатый с другой стороны, где будет выступать сверло, иначе оно будет иметь тенденцию вырываться и оставлять беспорядок, особенно при таком типе сверла. покрытая древесина.
Вы хотите создать 4 отверстия в верхней части Kallax и соответствующие направляющие отверстия в 2 деревянных блоках.
(Не обращайте внимания на другие отверстия меньшего размера, которые вы видите на фотографиях - они уже были просверлены в крышке Kallax.)
Затем я прикрепил эту просверленную верхнюю часть к Kallax.
Не забудьте покрасить и эти деревянные бруски!
Шаг 12: Расстановка единиц
Просто расставьте почти готовые блоки в комнате. Мы почти там!
Шаг 13: прикрепите блоки
Просверлите винты через отверстия внутри Каллакс и вверх через отверстия в деревянных блоках, чтобы закрепить их на месте.
Я использовал шурупы по дереву с позидрайвом прибл. Длиной 75 мм и поместил на каждую шайбу, чтобы защитить поверхность Kallax (потому что Kallax довольно мягкий и не из цельного дерева). Не затягивайте винты слишком сильно.
Шаг 14: прикрепите столешницы
Последний шаг - добавить столешницы. Поскольку я купил две столешницы, все, что мне нужно было сделать, это прикрепить их вместе, чтобы они не раздвинулись. Я не собираюсь прикреплять столешницы непосредственно к блокам, так как они достаточно тяжелые, чтобы их все равно было сложно перемещать.
Я вырезал пару кусков фанеры, которые у меня уже были, и просверлил в них пару отверстий.
К счастью, столешницы, которые я купил, уже имели винтовые пластины, встроенные в нижнюю часть, поэтому я использовал их. Если у вас их нет, вам, очевидно, просто нужно просверлить отверстия в нижней части столешницы, ОЧЕНЬ УБЕДИТЕСЬ, что не просверлите / не прикрутите их к верхней части столешницы! Будьте осторожны при сверлении под столешницей.
Я просто выбрал винты, которые входят в винтовые пластины и проходят только половину толщины столешницы. Затем я прикрутил фанерные секции (по одной на каждом конце столешницы) так, чтобы каждая из них охватывала центральное соединение.
Тогда пришло время наполнить ваши подразделения прекрасными вещами и почувствовать себя намного организованнее!
Мне очень нравится внешний вид готового стола, и он отлично подходит для всех типов ремесел. Теперь у меня есть место для всех моих неудобных предметов, и это именно то, что я хотел! * Двойной палец вверх *
Надеюсь, вам понравился этот проект, и спасибо, что прочитали:)
Шаг 15: видео
Если вы предпочитаете смотреть, а не читать, я сделал видео, где вы можете посмотреть более короткую демонстрацию или более длинное и подробное руководство:)
Вторая премия в конкурсе организаций