Это руководство представляет собой проект 3D-печати, который даст вам жесткий футляр в стиле Пеликана для фотооборудования, ноутбук, кейс для пистолета, ящик для инструментов, что угодно …
Если вы знакомы с 3D-печатью, вы подумаете, что для этого потребуется много нити, но это зависит от обстоятельств. Используя относительно небольшое значение заполнения (около 20% для меня), вы можете сделать удивительно легкие, но прочные изделия. Это пустотелое заполнение также образует уязвимую область, которая может дополнительно защитить оборудование внутри от сильных ударов.
Я начал этот дизайн, когда у меня все еще был небольшой 3D-принтер с областью печати 4 x 4 x 4 дюйма. Все детали можно печатать на принтере такого размера, за исключением некоторых более длинных частей направляющих. Я включил более короткие версии этих рельсов.
В этой версии панели имеют размер 4 x 4 дюйма, рельсы обычно имеют размер 1 1/2 дюйма (готовый размер). Изменяя количество панелей, вы можете получить размеры корпуса с коэффициентом 4 дюйма. Панели бывают двух типов: «мужской» и «женский», при этом внутренняя плоская поверхность либо немного выступает (примерно 1/16 дюйма), либо на столько же углублена. Используя их друг против друга, вы можете сделать корпус более штабелируемым, панели на отдельных корпусах могут согласовываться друг с другом, как Tupperware.
Со временем я буду обновлять и улучшать детали для этого кейса, и проект будет размещен здесь и на Thingiverse. Однако, имея несколько копий всего 7 разных предметов, вы можете сделать именно то, что вам нужно.
Шаг 1. Определите требуемый размер коробки и количество штук для печати
Эта версия файлов жесткого ящика представляет собой панели размером 4 дюйма на 4 дюйма и 1 1/2 дюйма по углам и краям. Это позволяет размещать ящики с шагом 7 дюймов, 11 дюймов, 15 дюймов, 19 дюймов и т. Д. В каждом измерении. Коробка на этих фотографиях имеет глубину 11 дюймов x 15 дюймов x 5 1/2 дюймов. Крышка коробки может быть тонкой, как в инструкции, или построенной как основание с панелями по краям.
Панели доступны в «женском» и «мужском» вариантах, в которых область вставки утоплена (охватывающая) или расширена (охватываемая). Если построенные коробки предназначены для штабелирования, чередование женских и мужских частей позволит легко складывать их. В противном случае можно использовать панели любого типа. Мужские панели будут немного прочнее / толще женских.
Для изготовления коробки в этом руководстве требуется 34 штуки. В разобранном виде это 16 женских панелей 4x4, 6 мужских панелей 4x4, 4 нижних угла, 4 открывающихся угла и 4 неглубоких угла крышки. В дополнение к частям коробки вам понадобятся петли, ручка, крепления для ручек и защелки.
Импортируйте вложенные файлы в свою любимую программу-слайсер (например, Cura) и распечатайте, если это необходимо для приложения. «Легкий» ящик может использовать настройки 20% заполнения, экструзии 0,175 мм и 2 слоев оболочки. Тестируйте более высокие (или более низкие) числа, чтобы получить нужное количество «крепких». Несмотря на то, что эти настройки могут показаться очень легкими, помните, что последний корпус будет склеен с помощью соединительных деталей в пазах. Эта конструкция сделает последний корпус намного более прочным, чем любая цельная деталь сразу после принтера.
Однако исключением из этих настроек является печать петель, защелок, ручки и ее креплений. Распечатайте эти части как можно прочнее (100% заполнение) и расположите так, чтобы нить выдавливалась по самой длинной длине, а не по самой короткой, поскольку перпендикулярный угол (к направлению экструзии нити) самый слабый. Детали для сращивания также выиграют, если будут напечатаны со 100% заполнением.
Для этой коробки с описанными настройками требуется примерно 1,5 кг нити. Я печатал на PLA, но ABS будет работать нормально и позволит сглаживать ацетоном окончательно собранную коробку. Не используйте ацетон перед сборкой, так как обработка парами ацетона приводит к усадке деталей и может нарушить их размерность. После того, как коробка из АБС-пластика будет полностью собрана, очень легкая обработка ацетоном поможет отделке, а также герметизации швов и повышению прочности соединений.
Шаг 2: проверьте, подходят ли все детали
Перед склеиванием важно проверить, подходят ли все детали. Если деталь не подходит должным образом, вы должны знать, прежде чем ваша 5-минутная эпоксидная смола застынет, и деталь не будет подходить должным образом. Также неплохо приклеить ленту со ссылками или отметками свидетелей на части, где и как они соединяются. В противном случае вы можете соединить части вместе во время склеивания, и тогда они могут не совпадать, как ожидалось.
Этот тест также подходит для желаемого содержимого, для которого предназначена коробка. Если коробка окажется слишком маленькой, распечатайте еще кусочки, прежде чем склеивать.
Также обратите внимание на порядок сборки. Нетрудно попасть в ситуацию, когда части постоянно склеены, и это не позволяет другой части скользить на месте. Сборка трех «рамок» на начальном этапе - хороший подход.
Шаг 3: Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы для тестирования и склейте несколько частей вместе
Хорошо знать, сколько склеивания вы можете склеить в любой момент времени. Многие эпоксидные клеи схватываются всего за пять минут. Вы можете легко расточить клей, смешав слишком много, чем можно использовать, пока он еще жидкий. Что еще более важно, вы не хотите наносить больше эпоксидной смолы, чем вы можете собрать, потому что, если она высохнет перед сборкой, вам нужно будет удалить высохшую эпоксидную смолу для последующего приклеивания. Это не весело, особенно внутри слотов. Вы можете рассмотреть возможность использования эпоксидной смолы с более длительным временем установки. Доступны эпоксидные смолы с временем настройки 8-10 минут или даже 1 часом.
С небольшой смешанной суммы начнем со сборки секций панели с поперечными распорками. Используя палочку для мороженого, нанесите эпоксидную смолу на желоб и внутренние края панелей. Когда панели склеены, положите их на ровную поверхность, чтобы они стали ровными, когда эпоксидная смола застынет. Будьте осторожны, так как любой капающий клей может в конечном итоге приклеить кусочки к поверхности, на которой они сохнут.
Если напечатанные детали сделаны из АБС-пластика, их можно склеить с помощью суспензии ацетон-АБС, приготовленной из лома АБС, растворенного в ацетоне. Просто будьте осторожны, чтобы использовать минимальное количество ацетона, поскольку детали из АБС-пластика, обработанные ацетоном, могут сильно измениться в размерах.
Шаг 4: приклейте секции панели
Склейте все части панели вместе, обращая внимание на пол / мужчина / женщина панелей и склеивая соответствующие части, прилегающие друг к другу.
Обязательно соедините все панели с помощью соответствующей соединительной детали, крестика в месте соединения 4 панелей или прямого соединительного элемента, при котором только 2 панели соприкасаются друг с другом. Без соединительной детали клеевое соединение будет очень слабым, поэтому убедитесь, что вы не соединяете детали стыком, если это возможно.
Шаг 5: приклейте рельсы и углы
Приклейте рейки к углам, по 2 смежных угла за раз. Соберите полную «раму» (все рельсы, все углы) с секциями панели этой стороны. Убедитесь, что углы квадратные и отвесные, чтобы их панели могли скользить на месте без заедания.
Использование треугольника для рисования или чего-то гарантированно квадратного поможет в обеспечении квадратной сборки. Банан на картинке не используется для тестирования квадрата, а только для измерения масштаба.
Шаг 6: Завершите коробку и крышку
Теперь, когда вы знаете характер своей эпоксидной смолы и насколько удобно клеить, завершите коробку и крышку.
Шаг 7: очистите засохший клей
Скорее всего, на некоторые поверхности капала и высохла лишняя смола. с помощью ножа или стамески удалите засохшие капли.
Шаг 8: заполните зазоры эпоксидной шпатлевкой
Если посадка не идеальна и между деталями есть зазоры, можно смешать эпоксидную шпатлевку и заполнить трещины шпателем. Вдавите шпаклевку в трещины, а затем соскребите излишки, прежде чем шпатлевка высохнет.
Показанная эпоксидная шпатлевка представляет собой тип "водяной сварки", это все, что было в наличии. Я уверен, что подойдет любая эпоксидная шпатлевка. Эпоксидная смола, полученная водной сваркой, была очень толстой, в следующий раз я поищу замазку, которая станет более мягкой при смешивании, она значительно упростит заполнение трещин.
Шаг 9: Раскрасьте, если хотите (или требуется)
Может потребоваться покраска, если вы, как и я, печатали в нескольких цветах, или, конечно, если вам просто нужен другой цвет и максимально гладкая поверхность. Краска также заполнит небольшие трещинки и поможет защитить корпус от атмосферных воздействий. Если детали были напечатаны с избыточной опорой или выступающими каплями, отшлифуйте, чтобы сгладить и очистить поверхности.
Обязательно проверяйте настройки выступа каждой детали при печати, чтобы вам не пришлось слишком много чистить после печати. Вам понадобится что-то вроде свеса 80 градусов с плотностью около 25%. Шаг 5 показывает настройки выступа в Cura, которые мне подошли.
Шаг 10: приклейте половинки петли с помощью установочного стержня
Используя твердый металлический стержень 3/16 дюйма, накрутите на него половинки петли для подготовки к приклеиванию. Не пытайтесь приклеивать петли без центрирующего стержня. Они почти наверняка НЕ будут идеально выровнены, и при попытке открыть / закрыть они могут сломаться.
Петли двусторонние (я думаю, это правильный термин) и зеркально отражают друг друга. Для 1 петли напечатайте две одинаковые детали и соберите их с помощью болта Chicago, также иногда называемого винтовой стойкой.
Приклейте половинки петли на месте с соответствующим расстоянием, совместите центр отверстия петли с краем коробки или немного выше. Во время склеивания зажать две половинки петли, чтобы они не двигались.
После того, как одна половина петли будет приклеена, соберите оставшиеся части петли с помощью болтов Chicago. Соблюдая осторожность, чтобы клей не попал в шарнир петли, приклейте оставшиеся части петли на место.
После того, как клей застынет, просверлите направляющие отверстия петли, если требуются болты. В противном случае заполните отверстия под болты петель эпоксидной замазкой.
Шаг 11: прикрепите ручку и защелку (и)
Приклейте шарниры на место, соблюдая осторожность, чтобы не допустить попадания клея на опорные поверхности, чтобы все детали, которые должны двигаться, не были склеены. Повторите то же самое с защелками.
Шаг 12: вырезать слои пенопласта
В модных футлярах есть поролон кубической формы, где тонкие прорези позволяют снимать пену небольшими кубиками, чтобы освободить место для ваших вещей. Если вы используете тонкие листы пенопласта, например, толщиной 1 дюйм или около того, в несколько слоев, вы сможете получить аналогичный эффект, разрезая каждый слой для этого уровня. Подходит пенопласт с закрытыми порами «ландау» для автомобильных подушек или автомобильной обивки. хорошо.