Модульный узловой датчик с напечатанной на 3D-принтере деталью

Модульный узловой датчик с напечатанной на 3D-принтере деталью
Модульный узловой датчик с напечатанной на 3D-принтере деталью
Anonim

Во время наших поездок на несколько выставок мы с моей женой Даниэллой видели множество напечатанных на 3D-принтере прототипов и готовых деталей, и мы прочитали о большем, чем можем сосчитать, но мы не удалось увидеть эти части в реальной производственной операции. В Чаттануге мы впервые увидели 3D-печать, используемую как для разработки, так и для конечного производства действительно захватывающей новой технологии Node от Variable, Inc.

Датчик Node с приложением для iphone и напечатанной на 3D-принтере деталью
Датчик Node с приложением для iphone и напечатанной на 3D-принтере деталью

В настоящее время компания Variable со штаб-квартирой в первом городском инкубаторе стартапов INCubator разрабатывает и производит свой модульный датчик Node. Узел представляет собой небольшой цилиндр, оснащенный датчиком движения, синим зубом и возможностью подключения к множеству удивительных датчиков, которые крепятся с обоих концов. Variable уже создала ряд модулей, которые в сочетании с приложением для смартфона наделяют Node сверхспособностями.

Therma (который поставляется в еще более мощной модели Pro и более адаптируемой модели Thermacouple) представляет собой термометр, превращенный в лазерную указку, который, когда вы направляете его на объект, может считывать температуру его поверхности. CO2 дает узлу возможность измерять уровни CO2 в воздухе, а дополнение Oxa расширяет эти возможности по анализу воздуха для измерения угарного газа, оксида азота, двуокиси азота, газообразного хлора, двуокиси серы или сероводорода в помещении.

Projet 3500 HDMax от 3D Systems в штаб-квартире Variable
Projet 3500 HDMax от 3D Systems в штаб-квартире Variable

Все модули и различные версии узла были сначала напечатаны на 3D-принтере, чтобы каждый компонент был идеально спроектирован для окончательного производства. Хотя компания начинала с настольного 3D-принтера, Variable в конечном итоге смогла заполучить 3D-принтер 3D Systems ProJet 3500 HDMax, купленный у местного реселлера Nova Copy, для более точного тестирования своих деталей. А когда дело дошло до их последнего модуля, Chroma, Variable даже использовали машину для производства компонентов.

3D-печатный компонент для модуля Node Chroma, только что напечатанный
3D-печатный компонент для модуля Node Chroma, только что напечатанный

Один из самых изящных салонных трюков, которые может выполнять Node, использует Chroma, который позволяет пользователям читать цвета в их среде. Поместив Chroma, прикрепленный к концу узла, напротив объекта, скажем, плитки в ванной в вашем доме, он зарегистрирует цвет и сопоставит его с рядом цветовых индексов. Таким образом, вы можете отправиться в магазин Sherwin-Williams и купить банку краски, которая лучше всего подойдет для пола в вашей ванной комнате. Вы можете посмотреть видео о Chroma ниже:

При производстве Chroma компания Variable поняла, что им необходимо изготовить собственную деталь на заказ и что ее невозможно изготовить каким-либо другим способом. К счастью, у них был собственный 3D-принтер, который они теперь используют для массового производства крошечных деталей для каждого модуля Chroma, который они делают.

3D-печатные детали Node, используемые для прототипирования и конечного производства
3D-печатные детали Node, используемые для прототипирования и конечного производства

Во время экскурсии по объекту с Кэтрин Фостер, директором по малому бизнесу и предпринимательству в INCubator, мы смогли вблизи увидеть работу Variable и демонстрацию ее флагманского продукта. Увидеть, как он точно соответствует цвету заметки Post-It или измерить температуру стены, блока переменного тока и человеческой кожи, было достаточно весело, но по-настоящему захватывающей частью нашего тура стало знакомство с их производством.

Variable демонстрирует модульное сенсорное устройство Node с компонентами, напечатанными на 3D-принтере.
Variable демонстрирует модульное сенсорное устройство Node с компонентами, напечатанными на 3D-принтере.

Компания занимает небольшую часть INCubator, с помощью которой выполняет почти все аспекты проектирования и производства. Модифицируя датчики, представленные на рынке, и создавая сопутствующее программное обеспечение, команда создает каждый модуль самостоятельно. После 3D-печати прототипов корпусов для датчиков на ProJet окончательные проекты отправляются в Китай для литья под давлением только внешних металлических оболочек для Node. Заказные печатные платы заказываются у местного производителя и отправляются обратно в штаб-квартиру, где команда использует небольшую высокотехнологичную сборочную линию для производства микроплат для каждого модуля.

Переменная объясняет процесс производства датчика Node с компонентом, напечатанным на 3D-принтере.
Переменная объясняет процесс производства датчика Node с компонентом, напечатанным на 3D-принтере.

Сначала трафаретный принтер наносит токопроводящую паяльную пасту точно по шаблону, необходимому для микросхем. После удаления лотка с печатными платами, покрытыми паяльной пастой, лоток помещается в отдельную машину для захвата и размещения, которая наносит чипы Variable на массив печатных плат. Затем лоток переносится в печь оплавления, которая нагревает паяльную пасту, припаивая чипы на место. Печатные платы вставлены в свои металлические корпуса, готовые превратить узел в сверхчувствительное устройство.

3D-печатный прототип вместе с отлитой под давлением деталью
3D-печатный прототип вместе с отлитой под давлением деталью

Я понял, что в некотором смысле Node похож на другой продукт, разрабатываемый Fab Lab Barcelona, под названием Smart Citizen. Используя дизайн с открытым исходным кодом, Smart Citizen позволяет пользователям регистрировать свет, звук и качество воздуха в окружающей среде, которые затем загружаются на веб-сайт с указанием геопространственного местоположения данных. Это позволяет пользователям наносить на карту окружающую среду, чтобы они могли получать такую важную информацию, как уровни угарного газа и азота по всему миру.

Времени было мало, и у меня не было возможности спросить, будет ли Node когда-нибудь с открытым исходным кодом, но они сказали мне, что планируют включить фрагмент кода, который позволит пользователям легко отслеживать местоположение, где они собирают данные. В будущем Variable надеется, что кто-то сможет оставить узел в определенном месте, измерить окружающую среду с помощью одного из своих модулей, а затем восстановить устройство. И, синхронизировав его со своим смартфоном, загрузите все данные, полученные за длительный период времени.

Хотя Variable - лишь одна из первых компаний в INCubator, которая в полной мере воспользовалась преимуществами технологии 3D-печати, она определенно не последняя. По мере того, как компании, занимающиеся 3D-печатью из GIGTANK, такие как Feetz, обосновываются в Чаттануге, все больше стартапов, вероятно, стекаются в INCubator, чтобы стать постоянной частью городского пейзажа.

Все фотографии сделаны Даниэль Матич из Volim Photography.