Эти направления относятся к моей модели 10e, но с небольшими изменениями будут работать на отметке 5.
Shopmith - универсальный мультитул, но в процессе создания инструмента, который делает, было сделано так много компромиссов. Таким образом, хотя поверхность стола слишком мала, чтобы быть действительно хорошей настольной пилой, по стандартам сверлильного станка она очень велика.
На самом деле стол настолько велик, что мешает вращению рукояток поперечной подачи, из-за чего приходится немного поднимать тиски для зазора.
Шаг 1: Детали
Список запчастей довольно короткий
Тиски сверлильного станка
Три куска дерева толщиной 1/2 дюйма примерно 10 дюймов x 10 дюймов
Один кусок дерева толщиной 1/2 дюйма 3 дюйма x 3 дюйма
Один кусок дерева толщиной 1/2 дюйма 4 дюйма x 6 дюймов
Я использовал osb (ориентированно-стружечную плиту), но также подойдут мдф или фанера.
Четыре 1/4 20 t-гайки (три для крепления тисков и одна для крепления узла к столу)
Три болта 1/4 20 длиной 1 1/2 дюйма
Один болт 1/4 20 длиной 2 1/2
Четыре шайбы 1/4 дюйма
Винты для гипсокартона диаметром один дюйм
Клей для дерева
Шаг 2: Инструменты
Список инструментов также очень короткий
Настольная пила (The Shopsmith)
Сверлильный пресс (The Shopsmith)
Сверла 5/16 и 3/4 лопаточные
Универсальный инструмент fix-it (Hammer)
Прямой край (я использовал стальную линейку)
Отвертка или шуруповерт
Шаг 3:
Установите тиски на один из деревянных брусков, убедившись, что край тисков находится заподлицо с краем дерева и отцентрован из стороны в сторону, и отметьте места монтажных отверстий для тисков.
Также с центрированием тисков на его собственном основании (поперечные подачи по центру в обоих направлениях) измерьте и отметьте местоположение отверстия непосредственно под центром тисков.
Шаг 4:
Сложите 3 куска дерева и просверлите отмеченные места полностью сверлом 5/16.
Разделите 3 части, возьмите только среднюю часть и, используя лопату 3/4 дюйма, слегка зенковайте там, где будут проходить тройники (мы хотим, чтобы древесина прилегала заподлицо друг к другу при склеивании)
Три зенковки будут в нижней части средней детали с Т-образными гайками вверх и одна зенковка вверху для монтажного отверстия с Т-образной гайкой вниз.
Шаг 5:
Установите t-образные гайки с помощью молотка, затем снова соберите 3 части с помощью клея и винтов (я использовал крепежные винты тисков, чтобы убедиться в выравнивании).
Шаг 6:
Резка дерева под вставку стола
Это единственная деталь, которая должна быть точной, если мы хотим, чтобы тиски были квадратными, когда мы поворачиваем платформу тисков на 90 градусов.
На 10 e этот размер номинально составляет 3 дюйма, и я использовал шлифовальный диск и упор на мастерской, чтобы точно подогнать его (установите квадрат упора и используйте подачу сверлильного станка с диском, чтобы сохранить квадратные размеры на дереве).
Шаг 7:
Это единственный шаг, который необходимо выполнить своевременно, иначе клей застынет до того, как вы закончите, поэтому все необходимо подготовить заранее.
Установите тиски на платформу и затяните
Установите сборку на мастерский стол
Установите лопаточную коронку 3/4 дюйма в сверлильный патрон и установите мастерский стол так, чтобы оставался зазор между тисками.
Зажмите линейку в тисках.
Снимите сборку со стола слесаря и установите деревянный брусок 3x3 с покрытием из клея и болтом 1/4 20 с шайбой, чтобы действовать как зажим.
Установите устройство на мастерский стол и, используя ручку поперечной подачи, совместите острие лопаточной фрезы с линейкой.
Проверните вторую ручку поперечной подачи из конца в конец и убедитесь, что она остается по центру над линейкой, если нет, поверните платформу до тех пор, пока это не произойдет (необходимо сделать до схватывания клея).
Как только тиски будут перпендикулярны столу, отойдите и дайте клею застыть.
Шаг 8:
Заканчивать
После того, как клей застынет, снимите сборку со стола и установите винты по углам блока 3x3.
Просверлите отверстие в деревянной доске размером 4 x 6 (она будет использоваться в качестве зажима для стола).
Я решил покрасить свою сборку, так как OSB и MDF имеют свойство набухать при намокании (буровой раствор), фанера не очень
На последней фотографии показано устройство, установленное на 90 градусов относительно того, как мы установили его с помощью линейки.
Именно так я буду использовать его большую часть времени, так как все ручки легко доступны, мне нужно будет повернуть его, только если я сверляю что-то длинное.
Шаг 9: Строительные заметки
Я закрасил верх и края перед проверкой посадки с помощью линейки, так как я не хотел снимать тиски и повторять выравнивание после покраски. Если вы покрасите его после сборки, вы отрегулируете выравнивание с помощью винтов крепления тисков, а не приклеенного и привинченного блока внизу
Не забывайте красить нижнюю часть до тех пор, пока блок 3 x 3 не будет приклеен на место.
Те же инструкции будут работать для метки 5, но метка 5 имела разные таблицы на протяжении многих лет, поэтому некоторые размеры, возможно, придется отрегулировать (в основном, блок, который помещается во вставку таблицы)