Джим Бартел, вице-президент и генеральный директор RedEye компании Stratasys, рассказывает Майклу Молитч-Хоу из 3DPI о своей истории в производстве и роли бюро быстрого прототипирования и 3D-печати в проектировании и производстве процесс. Джим также рассказывает о приобретении Solid Concepts и о том, как слияние с Objet расширило опыт PolyJet в RedEye
Индустрия 3D-печати: Можете ли вы немного рассказать нам о своем опыте? Чем вы занимались до появления RedEye и как вы начали заниматься 3D-печатью?
Джим Бартел: Я работаю в обрабатывающей промышленности уже почти 21 год и работал в четырех производственных компаниях, в различные роли, от продаж до управления. До RedEye я был президентом компании по контрактному производству, в которой я тесно сотрудничал с инженерами-конструкторами и инженерами-технологами, чтобы оптимизировать разработку продукта. Благодаря этой роли и процессу я начал узнавать о преимуществах аддитивного производства по сравнению с традиционными инструментами для мелкосерийного производства. Наткнувшись на Stratasys и RedEye, я начал полностью понимать потребность рынка в услугах аддитивного производства и захотел стать его частью.
Индустрия 3D-печати: Наши читатели из технических/промышленных сфер, безусловно, понимают ценность 3D-печати в том, что касается прототипирования, но некоторые читатели не могут. Как прототипирование влияет на процесс проектирования и производства продукта и какие преимущества дает 3D-печать для прототипирования?
Jim Bartel: Прототипирование является критически важным компонентом в разработке продукта, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская, где вам необходимо пройти несколько тестов и итераций перед выпуском продукта. Это поможет вам находить и устранять ошибки на ранней стадии, повышать точность и совершенствовать дизайн.
Самые большие преимущества 3D-печати прототипов - это экономия средств и времени. Поскольку аддитивные технологии строят детали снизу вверх, инструменты не требуются. Устранение этих огромных капитальных затрат плюс время, необходимое для создания инструмента, дает вам гораздо больше гибкости для тестирования, оптимизации и проверки вашей конструкции, прежде чем делать большие инвестиции в традиционное производство для больших объемов производства. Исправить ошибки и внести улучшения с помощью 3D-печати так же просто, как обновить файл проекта и распечатать новую деталь. Кроме того, поскольку Stratasys’’Fused Deposition Modeling (FDM) производит детали из термопластов промышленного класса, используемых в конечных приложениях, прототипы FDM показывают, как на самом деле будет работать конечный продукт.
Индустрия 3D-печати: Также для наших читателей, которые могут быть незнакомы, какие преимущества имеет процесс FDM по сравнению с другими процессами аддитивного производства ? Какие преимущества предлагает PolyJet?
Джим Бартель: FDM - единственная технология 3D-печати, в которой используются термопласты промышленного класса, такие как ABS и поликарбонат, поэтому детали обычно не имеют себе равных. по механической, термической или химической прочности. Детали, изготовленные с использованием FDM, как правило, более прочные и структурно стабильные, чем технологии, в которых используются фотополимеры и порошки, отверждаемые УФ-излучением, которые со временем могут стать хрупкими. Кроме того, из-за своего растворимого вспомогательного материала FDM может создавать сложные геометрические формы, которые было бы трудно создать с помощью других технологий. Подрезы, выступы, полости и отверстия - в зависимости от геометрии - могут быть встроены в конструкцию со съемными опорными материалами, создающими основу для создания этих элементов.
Основным преимуществом технологии PolyJet является чистота поверхности детали. PolyJet может создать самое высокое разрешение среди технологий 3D-печати пластиком - слои толщиной всего 16 микрон с точностью до 0,1 мм. Он также предлагает наибольшую гибкость материалов, с широчайшим разнообразием имитируемых пластиков, возможностью одновременной печати нескольких материалов на одной и той же детали и возможностью включения различных цветов в одну деталь.
Индустрия 3D-печати: В интервью журналу Minnesota Business Magazine у вас есть интересный обзор истории производства с самого начала. до эпохи палеолита, которую я считал действительно великой. Не могли бы вы исторически контекстуализировать 3D-печать для нас? Как 3D-печать вписывается в историю производства человечества и каким вы видите ее будущее?
Джим Бартел: Скотт и Лиза Крамп изобрели процесс FDM в 1989 году как способ более эффективного создания сложных пластиковых деталей, слой за слоем. слой, а не вычитание из блока материала или заливка материала в форму, и дать инженерам свободу проектирования без ограничений традиционных технологий. Компании начали использовать технологии 3D-печати для концептуальных моделей и прототипирования, потому что это было быстрее и дешевле, чем традиционные методы прототипирования. По мере повышения точности, воспроизводимости и скорости компании переняли эту технологию для небольших объемов деталей конечного использования и в качестве моста к традиционным инструментам.
Я вижу все больше и больше возможностей для аддитивного производства в производстве конечных товаров, причем не только в деталях для конечного использования, но и в производстве этих деталей. Итак, инструменты для 3D-печати, приспособления и приспособления помогают оптимизировать производство. Stratasys фактически использует более 100 3D-печатных производственных инструментов на собственном производственном участке для производства машин FDM и PolyJet.
3D-печать также будет способствовать изменениям в цепочке поставок и товарно-материальных запасах. Компании тратят тысячи на хранение и поддержание запасов запасных частей. У предприятий есть возможность использовать цифровые библиотеки файлов дизайна запасных частей и печатать детали по запросу, будь то через местное бюро обслуживания или на собственных 3D-принтерах, вместо того, чтобы хранить детали на складах, где они истощают доходы.
Индустрия 3D-печати: Как была основана компания RedEye?
Джим Бартел: Потребность в 3D-печатных деталях побудила основать RedEye в 2005 году. Stratasys обнаружила, что некоторые клиенты были готовы платить на детали в качестве эталона и для тестирования технологии, прежде чем они захотят инвестировать в машину FDM. Та же модель остается. Владельцы машин часто используют RedEye, когда им не хватает места или мощности для необходимых деталей на собственных машинах или для того, чтобы попробовать новый материал или машину, которых у них нет. Stratasys и RedEye понимают, что нашим клиентам просто нужны детали, напечатанные на 3D-принтере, независимо от того, производят ли они их на собственном принтере или через сервисное бюро, поэтому в конечном итоге детали продают принтеры, а принтеры продают детали.
Отрасль 3D-печати: Как слияние с Objet повлияло на портфолио печати RedEye?
Джим Бартель: Мы продавали детали PolyJet на протяжении всей истории RedEye, даже до приобретения, но теперь у нас есть доступ к экспертам, которые знать технологию от и до. Мы обращаемся к коллегам из Objet, чтобы получить эти знания и предложить нашим клиентам больше ресурсов и лучшие решения.
Индустрия 3D-печати: У вас есть любимый клиент/проект, над которым работала компания Red Eye?
Джим Бартель: Я всегда восхищаюсь аэрокосмическими проектами, которые мы видим, и клиентами, с которыми мы работаем. Аэрокосмические компании действительно используют преимущества этой технологии и лидируют в поиске новых и уникальных приложений для 3D-печати. Одним из наших любимых проектов, в частности, являются симуляторы топливных баков, которые мы недавно построили для концепции спутника Lockheed Martin. Это были самые большие детали, которые когда-либо строила наша команда. Проект действительно потребовал некоторого творчества и уникального решения проблем для успешной сборки и поставки.
Отрасль 3D-печати: Как приобретение Solid Concepts повлияет на деятельность Red Eye?
Джим Бартел: Объединение этих трех ведущих услуг - Harvest Technologies, RedEye и Solid Concepts - в одном бизнесе означает рост. Это очень захватывающая возможность для всех нас троих. Еще ничего не создано, но в конечном итоге это будет один крупный бизнес по производству запчастей, объединяющий все наши клиентские базы, сервисные и технологические предложения и опыт. Это предоставит клиентам доступ к комплексным решениям - универсальному магазину для нужд аддитивного производства.
О Джиме Бартеле
Джим Бартел - вице-президент и генеральный менеджер компании RedEye компании Stratasys, одного из ведущих мировых поставщиков услуг по быстрому прототипированию и аддитивному производству. Джим имеет более чем 20-летний опыт работы в области роста компаний, ведущих приобретений и реорганизации путем распределения ресурсов, разработки новых продуктов и продаж/маркетинга, а также долгосрочного стратегического планирования. До прихода в RedEye Джим занимал должность президента ATEK Products, занимаясь производством, продажей и маркетингом запатентованных продуктов для различных отраслей. Джим получил степень бакалавра. имеет степень бакалавра экономики и менеджмента в колледже Хартвик и степень магистра делового администрирования в Школе бизнеса Университета Сент-Томас.