Друзья, это было лишь вопросом времени, когда я это сделаю.
Пора Хаммер!
Шаг 1: копченая ветчина из клена
Я ничего не мог использовать для этого проекта, кроме клена. Он сложен как математика, у него потрясающая фигура и насыщает мой аппетит французско-канадской глазированной ветчиной из клена. «Но разве это не темное дерево - ОРЕХ? Никакой добрый друг, это жареный клен (он же жареный, поджаренный, карамелизированный или запеченный клен). Однозначно красиво, но работать с ним не менее неприятно. Нарезка из него дает аппетитный аромат копченого кленового соуса для барбекю, который не только вызывает чувство голода, но и очень приятен. Как только фишки превратились в пыль; однако мои легкие начали кровоточить. Он сразу же превзошел множество токсичных экзотических твердых пород дерева, таких как красное дерево, как худший легочный раздражитель, с которым я когда-либо сталкивался. Во время фрезерования мне приходилось носить защитный костюм. Это подводит нас к нашему первому шагу - фрезерованию.
Я покупаю большую часть своих лиственных пород с двумя прямоугольными сторонами и двумя сторонами грубого среза. Таким образом, я могу использовать настольную пилу, чтобы выровнять остальные части и разорвать их по ширине. Затем я использую торцовочную пилу, чтобы разрезать кусочки по длине.
Я фрезеровал пиломатериалы, чтобы получить максимальную отдачу от каждой детали, окончательные размеры в итоге составили: 2 см x 3 см x 5 ½ дюйма (прошу прощения за мою канадскую форму измерения). Рукоять состоит из куска обычного твердого клена размером 2 см x 3 x 12 дюймов (попробуйте найти кусок с прямым волокном). Это отличный способ использовать отходы в магазине!
Предлагаю склеить молоток на трех отдельных панелях. Когда они высохнут, склейте три панели вместе. Этот метод позволяет избежать попытки зажать 11 кусочков скользкой, покрытой клеем древесины!
Шаг 2: разделка ветчины
Как только клей высохнет, начните с выкладывания объемных участков материала, которые необходимо удалить. Для начала я использовал циркуль, чтобы нарисовать круг на необработанном конце блока ветчины, чтобы лучше понять, какое количество материала необходимо удалить. Затем я поднес ветчину к блоку для резки настольной пилы и, наклонив лезвие под углом 45 °, обрезал квадратные углы блока, превратив его в восьмиугольник. После этого опыта я хотел уменьшить образование пыли и, особенно, предотвратить ее попадание в воздух, поэтому я решил отказаться от своих традиционных методов резьбы по дереву и использовать только ручные инструменты до конца проекта! Я начал с того, что отрезал углы блока ветчины по направлению к обработанному концу моей бритвенной пилой (одно из лучших вложений, которые вы можете сделать в магазине). Затем, вместо того, чтобы делать сложные разрезы, я прижал блок ветчины к скамейке и использовал острое, как бритва, долото, чтобы удалить как можно больше лишнего материала (жира), прежде чем перейти к разделочному ножу.
Я использовал нож для резьбы в шведском стиле и миниатюрную бритвенную ленту для остальной части детальной работы по резьбе. При работе с такой сложной древесиной жизненно важно, чтобы ваши спелеологические инструменты были очень острыми. Если у вас нет опыта работы с такими острыми инструментами, наденьте хотя бы кевларовую или другую перчатку, устойчивую к порезам, на не доминирующей руке, потому что в конечном итоге вы порежетесь. Даже самые опытные порезались, только не так серьезно.
В попытке защитить рукоятку молотка от случайных ударов ножом, возможно, тщетно, я обернул ее несколькими слоями изоленты (см. Фото-свидетельства результатов). Чтобы сделать его более безопасным и легким в использовании, я также добавил временную ручку к ветчиной секции молотка, используя двусторонний винт и дюбель. Это позволило мне безопасно держать молоток независимо от направления волокон во время резки, избегая сколов.
Одна из техник резьбы по дереву, которую вы, возможно, захотите попробовать, - использовать силу плеча, заблокировав локоть, чтобы рука оставалась прямой и параллельной телу. Рука с ножом должна обхватить вашу талию, если вы стоите, или выше колена, и отклониться в сторону, если вы сидите. В этом заблокированном положении направьте лезвие ножа вниз и подтяните материал к краю ножа, удерживая руку заблокированной. Кончик ножа должен быть слегка направлен вверх, чтобы он разрезал древесину по диагонали. Этот метод снижает риск порезов, поскольку нож остается неподвижным. Затем я использовал миниатюрную щеточку для спиц, чтобы очистить некоторые следы от ножа и придать форму рукоятке.
* Примечание о форме рукоятки: я попытался сфотографировать ее, но подумал, что стоит упомянуть, что при создании инструмента типа молотка с необычным ударным лицом мне нравится вырезать углубление на рукоятке, где мой указательный палец естественным образом лежит, таким образом Я могу интуитивно ориентировать молоток, даже не глядя на него.
Шаг 3: оценка ветчины
Срезание отметок оказалось интересным испытанием, поскольку оно имеет странную форму. Решение, которое я придумал, заключалось в том, чтобы покрыть ветчину малярным скотчем и нарисовать диагональную линию под углом, который я считал подходящим. Затем, используя циркуль, я провел по своей линии деловым концом циркуля, позволяя кончику карандаша провести параллельную линию с нарисованной. Я продолжал использовать этот метод до тех пор, пока не были достигнуты все необходимые линии надреза в одном направлении. Затем я повторил ту же процедуру в обратном направлении. Это дало мне ромбовидный узор, по которому я мог следовать своей бритвенной пилой. Я просто использовал пропил пилы на глубину нескольких миллиметров, чтобы создать линии надреза на ветчине. Любые несовершенные линии были исправлены небольшим треугольным напильником после снятия малярной ленты.
Шаг 4: формирование кости
Закончив с этим, я сосредоточился на создании лука молотка, который основан на сердцевидном конце сочлененной кости. Чтобы облегчить удерживание во время резьбы, я оставил форму на конце квадратной части ложа, которую использовал. Опять же, я использовал бритвенную пилу, чтобы удалить лишний материал, прежде чем начать резать его. Я использовал небольшую выемку, чтобы выдолбить середину лука, и своим ножом для резки закруглил внешние изгибы. Как только мне понравилась форма, я отрезал ее от края квадратной ложи бритвенной пилой и очистил внешнюю поверхность кусочка ножом для резки. Затем я разметил и просверлил отверстие для небольшого дюбеля и еще меньшее отверстие для установочного штифта, чтобы он правильно ориентировался во время приклеивания. Перед тем, как наклеить луку, я прикрепляю ее к рукоятке в сухом виде и использую в качестве ориентира для вырезания необходимого материала с рукоятки. Только после этого грубого формования я начал использовать 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы приклеить луку к рукоятке. После того, как он затвердел, я сделал окончательную форму лука и ручки, чтобы сделать переход как можно более плавным. Наконец, я отшлифовал все до мелкой зернистости, чтобы ручку было удобно держать в течение длительного времени.
Шаг 5: кусочек ветчины с инкрустацией
Теперь, часть, которой я боялся … извлекать ¼’’ конечного зерна из ветчины на конце молотка, чтобы покрыть его инкрустированной лицевой панелью (ломтик ветчины). Моя первая мысль заключалась в том, чтобы просто использовать до смешного большое сверло Форстнера, чтобы выковыривать материал. Как оказалось, это чудовищное сверло, которое перевешивает мое сверло, было слишком большим в диаметре. Я поигрался с идеей удалить весь материал вручную с помощью долот и долот, но это зерно на конце было похоже на закаленную сталь. Итак, я сделал что-то вне камеры, что, конечно, не рекомендуется. Видите ли, у меня нет небольшой обрезки или фрезерного станка для ладони, и у меня нет стола для фрезерования, и я не мог ни безопасно, ни надежно закрепить деталь в вертикальном положении из-за ручки, поэтому я просто скажу следующее: используйте ладонь фрезерный станок или фрезерный станок, установленный на столе с прямым сверлом с твердосплавным наконечником, для выполнения неглубоких проходов и обработки необходимого материала торцевого зерна на постоянной глубине. Затем используйте острое зубило, чтобы при необходимости очистить любой из краев.
Как только этот материал будет удален, начните делать вставку лицевой панели, используя кусок фигурного твердого клена нужной толщины, и отрежьте его до приблизительного размера. Затем отшлифуйте края до плотного прилегания. Приступите к тому, чтобы приклеить (используя клей по вашему выбору) лицевую панель, закрепив ее на месте и отложив в сторону для высыхания. Мне посчастливилось найти кусок клена, который имитирует узор нарезанной ветчины, и я решил покрасить лицевую панель, используя разбавленный акрил. Таким образом, его нельзя было спутать ни с чем, кроме молотка, и он по-прежнему позволял просвечивать зерно. Я проследил по центру текстуры в центре детали с помощью скотча и залил его белой краской. Затем я закрасил окружающую область полупрозрачным мясисто-розовым цветом.
Шаг 6: кленовая глазурь
В этот момент Хаммер все еще пахнет соусом из копченого клена для барбекю. Чтобы попытаться сохранить этот аспект Ham-mer, я нанес только тонкий слой безопасного для пищевых продуктов масла для мясных блоков в качестве отделки. Если вы прижмете к нему нос, вы все равно почувствуете его запах.
Чтобы сохранить свежесть перед первым использованием, я запечатал ее пылесосом и поставил в холодильник. Когда я был готов использовать его в первый раз, я нагрел его в микроволновой печи, прежде чем вынуть из пакета, чтобы использовать!
Шаг 7: Заключительные замечания
Это был один из тех проектов, где было бы полезно иметь предмет, который вы сейчас делаете, чтобы помочь в его изготовлении. Это было бы очень сложно, если бы мне пришлось выкапывать лишний жир из ветчины моими долотами.
По словам моего деда, доктора Хэма, «Изготовление собственных инструментов имеет важное значение в процессе создания собственных творений. Для инноваций требуются новаторские инструменты ''. Я унаследовал большинство его инструментов и особенно дорожу коллекцией его призонских ножек, которые он делал на протяжении многих лет для различных целей резьбы и огранки. Почти все его инструменты были окрашены в серый цвет алюминия, что делало его мастерскую похожей на реальную декорацию из черно-белого телешоу 1950-х годов. Я покрыл серебряные ручки этих желанных инструментов шеллаком, чтобы защитить их и предотвратить скалывание этого цвета, а также защитить себя от тех же стружек, поскольку они, по сути, состоят из чистого свинца.
Не могу дождаться, когда вытащу это вместе с продезинфицированным зубилом, чтобы нарезать ветчину на следующем семейном собрании!
Ваше здоровье!
Г-н Хэм