Как сказала мне редактор 3DPI Рэйчел Парк, давний комментатор индустрии 3D-печати, Gillette была одной из первых компаний-потребителей, применивших технологию 3D-печати. С 90-х годов компания использует аддитивное производство для создания прототипов своих средств для бритья. К сожалению, 3D-печать не позволяла создавать прототипы функциональных картриджей для бритв, которые деформировались под воздействием горячей воды. По этой причине прототипы бритв Gillette, напечатанные на 3D-принтере, можно было использовать только для эстетического развития. Однако новый патент, поданный компанией >, указывает на то, что Gillette нашла решение этой проблемы.
Согласно заявке на патент, Gillette, скорее всего, будет использовать цифровую световую обработку (DLP) для создания прототипов картриджей: «В предпочтительном варианте корпус изготавливается с использованием аддитивного производства с использованием жидкого фотополимерная смола (смола, отверждаемая УФ-излучением) и ультрафиолетовый лазер для построения деталей послойно. Ультрафиолетовый свет воздействует на слои УФ-отверждаемой смолы одновременно, чтобы сформировать прочную структуру. «Чтобы повысить термостойкость своих картриджей, компания может использовать «наполнитель», такой как оксид алюминия, кристаллический диоксид кремния или керамический материал:
Чтобы сформировать корпус с достаточной прочностью и долговечностью для использования в функциональной бритве, в смоле, отверждаемой УФ-излучением, вводят наполнитель. В настоящем изобретении наполнитель представляет собой наночастицы оксида алюминия, взвешенные в смоле, отверждаемой УФ-излучением. Однако альтернативно можно использовать другие известные наполнители; например, можно использовать кристаллический кремнезем или керамический наполнитель. Было обнаружено, что УФ-отверждаемая смола с взвешенным в ней оксидом алюминия обладает достаточной прочностью и долговечностью, чтобы выдерживать давление, которое может быть приложено к корпусу во время обычного процесса бритья. Кроме того, описанный здесь материал, который сформирован из наполнителя, взвешенного в УФ-отверждаемой смоле, может подвергаться гораздо более высоким температурам по сравнению с УФ-отверждаемой смолой без наполнителя, так что корпус, сформированный из наполненной УФ-отверждаемой смолы, может выдерживать воздействие различной степени горячей воды.
Патент намекает на использование прямого лазерного спекания металла для создания металлических вставок бритвы:
В предпочтительном варианте металлическая вставка формируется путем прямого лазерного спекания металла (DMLS), формы быстрого прототипирования… Формование металлической вставки с помощью описанного выше процесса обеспечивает экономичный по времени способ изготовления различных вставки с различными углами, расположением пазов и общим размером без снижения качества. После того, как металлическая вставка сформирована, узлы лезвий загружаются в пазы металлической вставки до того, как металлическая вставка будет помещена в корпус.
Другие части бритвы, включая ручку, описываются как произведенные с помощью селективного лазерного спекания:
РИС. 2 дополнительно показан соединительный элемент, прикрепленный к нижней стороне корпуса. Соединительный элемент имеет принимающую секцию, к которой может быть прикреплен конец ручки бритвы (показан на фиг. 3). Соединительный элемент обеспечивает возможность поворота корпуса относительно ручки бритвы, когда во время использования картридж бритвы прижимается к участку кожи. Ось поворота А проходит, по существу, параллельно одному или более узлам лезвий. Соединительный элемент может быть сформирован с использованием традиционных методов формования. В предпочтительном варианте соединительный элемент изготавливается путем селективного лазерного спекания (SLS) - формы быстрого прототипирования.
Прежде чем вы начнете рассказывать всем, что Gillette планирует массовое производство своих бритв с помощью 3D-печати, однако из патента неясно, что именно это является их намерением. Во всяком случае, похоже, что 3D-печать используется в этом контексте, чтобы помочь компании более эффективно создавать прототипы своих продуктов: «Быстрое прототипирование обеспечивает более быстрые и эффективные средства для экспериментов с различными формами продукта, прежде чем фиксировать стоимость. изготовления пресс-форм для массового производства. В такой области, как картриджи для бритвы, где небольшие изменения могут существенно повлиять на производительность картриджа для бритвы, наличие такой гибкости в функциональном картридже для бритвы очень ценно.”
В патенте есть фразы, которые действительно раскрывают план использования бритв для «повторного бритья», что может быть причиной того, что некоторые другие блоги считают, что массовое аддитивное производство бритв находится в разработке.. Но я боюсь сделать такой вывод. Если вы хотите расшифровать патент для себя, дайте нам знать, что вы думаете. При этом обратите внимание на такие педантичные описания науки о бритье, как вставлено ниже:
Уровень комфорта, получаемый при использовании любого картриджа для влажного бритья, сильно зависит от геометрии бритья, то есть относительного расположения компонентов, контактирующих с кожей. Важные параметры геометрии бритья включают в себя экспозицию лезвия, которая представляет собой расстояние, на которое кончик лезвия выступает над или отводится вниз, плоскость, касательная к частям, контактирующим с кожей, следующей впереди и следующей за кромкой лезвия, угол касания лезвия (также известный как угол бритья лезвия), который представляет собой угол, под которым плоскость лезвия наклонена к плоскости, касательной к защитному кожуху и поверхностям крышки (тангенциальная плоскость), и размах лезвия, который это расстояние, на которое кромка лезвия отстоит от контактирующего с кожей элемента непосредственно перед кромкой лезвия, если смотреть в плоскости, касательной к кромке лезвия и контактирующему с кожей элементу перед ним.