Размеры 750x470x320 мм, включая ферму и опоры.
Основная рама с фермой может работать с домкратом 6T, установленным на верхней стороне рамы, без проблем с перекосами или трещинами. Если вы планируете использовать домкрат 3T, ферму можно пропустить.
Это инструмент, который может выполнять различные задачи в зависимости от штампов, которые у нас есть или которые мы сделаем.
Это бесконечный круг.
Что такое гидравлический пресс
Гидравлический пресс - это машинный пресс, использующий гидравлический цилиндр для создания сжимающей силы. В нем используется гидравлический эквивалент механического рычага, и он был также известен как пресс Брамы в честь изобретателя Джозефа Брамы из Англии. Он изобрел и получил патент на этот пресс в 1795 году. Когда Брама (который также известен своей разработкой унитаза со смывом) устанавливал унитазы, он изучил существующую литературу о движении жидкостей и применил эти знания при разработке Нажмите.
Главный принцип
Гидравлический пресс основан на принципе Паскаля - давление в замкнутой системе постоянно. Одна часть системы представляет собой поршень, действующий как насос, с небольшой механической силой, действующей на небольшую площадь поперечного сечения; другая часть представляет собой поршень с большей площадью, который создает соответственно большую механическую силу. Если насос отделен от цилиндра пресса, необходимы только трубки малого диаметра (которые легче выдерживают давление).
Закон Паскаля: давление на замкнутую жидкость передается в неизменном виде и действует с равной силой на равные площади под углом 90 градусов к стенке контейнера.
На маленький поршень действует небольшое усилие. Это создает давление, которое передается через гидравлическую жидкость на большой поршень.
заявка
Гидравлические прессы обычно используются для операций ковки, обжима, формования, вырубки, штамповки, глубокой вытяжки и обработки металлов давлением. С ростом и ростом значения облегчения в аэрокосмической и автомобильной промышленности, все больше приложений находят применение в термопластах, композитах, композитных материалах, формованных листом SMC, литье смолы RTM, переносе стеклянных матов GMT и формовании углеродного волокна. Все эти приложения требуют точного контроля и повторяемости. Статья в Википедии:
Шаг 1. Инструменты
Помните безопасность прежде всего
Сварочные, режущие и шлифовальные инструменты опасны
Делайте это на свой страх и риск
Всегда используйте подходящие средства защиты.
Угловая шлифовальная машина 115 мм (4 ½ дюйма) или 125 мм (5 дюймов)
Отрезные диски по шлифовальному станку ø115x1 мм (ø4 ½”x 0,04”) или (ø125 x 1 мм / ø 5”x 0,04”)
Шлифовальный круг с лепестковым диском
Сверлильный станок
Сверла ø3 / 4 / 4,5 / 5/6 / 6,8 / 8 / 8,5 / 10 / 10,2 / 12/16 / 16,5 мм
Зенковки
Кернер ø3мм ø4,5мм ø8мм, Набор метчиков M12 / M8 / M6 / M5
Ручка крана
Сварочный аппарат
Сварочная маска
Сварочные перчатки
Магнитные уголки для сварщиков
Рулетка
Каверномер
Pen Scriber
Настольные тиски
Сверлильный пресс Тиски
Зажимы
Тиски захваты
Ключи гаечные 10-11 / 12-13 / 18-19мм
Ключи шестигранные 4/5 мм
Отвертки
Молоток
Стальные заготовки различных размеров и форм
Шаг 2: материалы
Трубка 80х40х2мм 2шт 348мм
Тубе 60x40x2мм 2шт 640мм
Уголок 40х40х4мм 2шт 70мм
Полоса 70x5мм 2шт 335мм, 2шт 290мм, 4шт 35мм и 1шт 185мм
Полоса 40х3мм 2шт 60мм
Полоса 40x5мм 1шт 100мм и 1шт около 500мм для изготовления 8 ромбов
Полоса 4 0x10мм 1шт 340мм и 1шт 160
Тарелка 120х8мм 4шт 150мм
Тарелка 80х8мм 4шт 150мм 1шт 165мм
Брус квадратный 14х14мм 2шт 150мм
Стержень ø3 нержавеющая 2шт 20мм 1шт примерно 50 ~ 60мм
Стержень ø 16 1шт 185мм
Стержень ø10 2шт 240мм 1шт 100мм
Ось ø12 2шт 230мм
Болт М12 1шт 60мм
Шпилька М12 2шт 220мм
Гайки М12 10шт
Шайбы М12 10шт.
Болты М8 10шт.
Гайки М8 10шт
Болты М6 10шт х40мм
Гайки М6 10шт
Болты М5 8шт 20мм
Гайки М5 8шт
Электроды 6013 2,5 мм
Штуцер для шланга 1 шт. На домкрат
Пластиковая труба в соответствии с фитингом шланга около 500 ~ 600 мм.
Бутылка освежающего сока для дополнительной емкости для масла
Шаг 3: планы
Шаг 4: основная рама
1. Отметьте разрезы вокруг трубок и обрежьте стороны трубок одну за другой.
2. Отшлифуйте участки сварки по краям трубок.
3. Соберите / отрегулируйте четыре части основной рамы, используя зажимы, одну часть прямоугольной трубы, тиски и магнитные уголки сварочного аппарата. Разместите горизонтальные трубки на расстоянии 3 мм от верхнего и нижнего края вертикальных трубок.
(Вы можете использовать в качестве направляющей планку 3 мм)
4. Сделайте прихваточные швы на двух верхних боковых углах.
5. Освободите зажимы и зажимы тисков и снимите нижнюю трубку.
Измерьте диагонали между (левый верхний угол - правый нижний угол) & (правый верхний угол - левый нижний угол), чтобы увидеть, равны ли размеры.
- Если нет, повторно регулирует.
- Если да, установите / отрегулируйте полные прихваточные швы нижней трубы.
6. С верхней стороны вертикальных труб приварите кусок плоского стержня 40x3x60 мм.
7. Завершите сварку и отметьте центры на передней и задней стороне горизонтальных труб.
Они понадобятся позже для установки грядок.
8. Подготовьте 2 куска плоского стержня 70x5x335 мм, а затем приварите внутреннюю сторону горизонтальных труб в качестве опорной конструкции для кроватей.
9. Сделайте 8 частей из плоского бруса 40х5мм ромбовидной формы для усиления стыков каркаса. (См. Эскиз на фото). Оставьте зазор в 1 мм между метками на каждой части, чтобы избежать потерь при резке, или вы можете разметить и разрезать одну за другой.
10. Сварить ромбы по схеме на фото1.
11. Установка грядки.
Теперь, используя отметки на шаге 7, мы находим центры в основании кровати и делаем отверстие 4,5 мм, но не глубже 4,5 мм.
12. Подготовьте пластины (120x8x150 мм), которые мы будем использовать для кроватей. Отметьте ориентацию пластин. Затем, используя первое в качестве модели, делаем пять отверстий, используя одинаковую ориентацию на всех пластинах.
13. На верхней пластине, которую мы будем использовать для основания домкрата, нарежьте четыре резьбы M12. Используя сверло 4,5 мм в качестве направляющей, мы устанавливаем пластину у основной рамы на опорную конструкцию. Отверстие в центре пластины тоже 4,5 мм. Отрегулируйте пластину и приварите к основанию только с левой / правой стороны.
14. Таким же способом установите вторую пластину (станину формы).
15. Ферма
Для фермы нам потребуются две части стержня диаметром 240 мм ø10 мм, одна стержня диаметром 185 мм и стержня диаметром 16 мм и одна часть плоского стержня 40x5x100 мм.
В середине полосы 40x5x100 мм проделайте отверстие ø16,5 мм, а в середине верхней трубы проделайте отверстие ø16 мм, используя
Сверла ø4-8-12-16 / 16,5мм.
Поместите плоский стержень на трубку, поместите регулировочный стержень ø16 мм в отверстие.
Штанга должна опираться на нижнюю часть трубы и быть перпендикулярной.
Прихваточным швом приваривает стержень к трубе, а затем приваривает.
Приварите стержень к отверстию на полосе.
Подготовьте два стержня ø10 мм фермы.
Поместите - отрегулируйте - прихваточные швы - приварите.
Видео: основная рама моего гидравлического настольного пресса - опоры гидравлического домкрата
Шаг 5: Гидравлический домкрат
База
Для основания домкрата мы будем использовать кусок плоского стержня 70x5x185 мм с отверстием посередине около ø36 мм и двумя отверстиями ø12,5 мм по краям.
Из первого отверстия будет проходить цилиндр. Два других предназначены для опорных шпилек (M12 x 220 мм).
Также нам понадобятся два отрезка трубы на той же высоте, что и бутылка домкрата.
В середине полосы отметьте два круга, используя кернер ø3мм.
Больший круг представляет отверстие, которое будет проходить через цилиндр.
Меньший круг будет использоваться в качестве ориентира для проделывания отверстий, в которых будет вырезано большое отверстие. Мы можем улучшить отверстие с помощью напильника или шлифовального инструмента для достижения лучших результатов.
Модификация гидравлического домкрата для работы в перевернутом положении (методом дополнительной емкости для масла).
(Я модифицировал два домкрата, один 2Т и один 3Т, используя два разных штуцера для шлангов).
Для этой модификации нам понадобится латунный штуцер для шланга, кусок пластиковой трубы и дополнительный резервуар для масла.
Снял пластиковую заглушку с гнезда. Под заглушкой было отверстие ø8 мм.
Решил использовать фитинг с латунной резьбой с соплом ø6мм (потому что он у меня был).
Для уплотнения я использовал одно уплотнительное кольцо, кусок медного листа с отверстием ø8 мм и одну шайбу из нержавеющей стали M8.
Когда заливное отверстие домкрата было на самом высоком уровне, я залил масло и подождал, пока выйдет воздух.
В качестве дополнительной емкости для масла я использовал бутылку (250 мл) от прохладительного сока.
В верхней части бутылки я проделал небольшое отверстие примерно 1,5 мм (это отверстие необходимо для регресса масла).
Шаг 6: Опоры основной рамы
Для основания фундамента мы будем использовать две полоски 70x5x290 мм для кронштейнов и четыре части из той же полосы 70x5x35 мм для подушек.
Мы делаем диагональные разрезы, как описано на плане, и оставляем вырезанные части для использования в качестве опор.
Подготовьте четыре части 70x5x35 мм и сделайте отверстие 10 мм.
Установите / отрегулируйте и приварите опорные кронштейны к нижней части рамы. Приступаем к сварке.
Установите / отрегулируйте и приварите опорные подушки к краям кронштейнов.
Установите / отрегулируйте опоры и удерживайте их с помощью тисков. Сделайте несколько прихваток и сварите.
Шаг 7: Подвижная опора
Перед тем, как приступить к установке подвижной опоры, необходимо выровнять домкрат так, чтобы цилиндр был перпендикулярен по центру обеих стоек по осям X и Y.
Отрежьте кусок плоского бруса 40х10х340 мм.
отметьте все точки сверления, как описано на плане
а затем просверлите все отметки сверлом ø3 мм.
Вырежьте две части 70 мм из уголка 40x40x4 мм (L).
Выровняйте детали у основного кадра, как показано на фотографиях.
В качестве направляющей используйте плоский стержень и два зажима.
Отметьте ориентацию деталей и затем затяните все вместе с помощью домкрата.
Используйте кернер ø3 мм и отметьте два уголка.
Освободите пресс и проделайте отверстие ø12 мм в двух угловых металлических деталях над отметками, используя сверла ø3-8-12 мм.
Используйте зенковку, чтобы очистить отверстия.
Открутите две гайки M12 сверлом ø12 мм.
Отрежьте лишнюю длину у угловых железных деталей, она больше не нужна, и закруглите углы.
Используя два плоских стержня в качестве направляющих, некоторые стандартные стальные детали и домкрат, чтобы все удерживать на месте, установите подвижную опорную деталь в верхнем положении, а также оси, основания оси и гайки.
Сделайте прихваточные швы.
Отпустите домкрат - опустите основную деталь - отрегулируйте оси - прихватите гайки.
Завершите сварные швы.
К закреплению осей
Я проделал отверстие ø3 мм в оси рядом с нижней стороной верхнего основания и проделал через отверстие штифт ø3 мм из нержавеющей стали.
Поместите опорную станину (80x8x150 мм) на нижнюю станину и опустите основную опорную деталь так, чтобы она коснулась ее.
Используйте кернер или сверло ø3 мм для центрирования деталей, проходящих через среднее отверстие.
Отрегулируйте и убедитесь, что оси двух частей параллельны.
С помощью еще раз затянуть домкрат все вместе.
Отметьте четыре отверстия, используя кернер ø3 мм.
Отпустите домкрат, снимите опорную станину и положите на ее место последний кусок плоского стержня (40x10x160 мм).
Поместите плоский стержень на заднюю сторону основной рамы с двумя зажимами в качестве направляющих.
Используйте ту же процедуру, что и на предыдущем шаге, чтобы отметить пять отверстий.
На этом этапе домкрат не нужен, плоская планка сзади достаточно хороша, чтобы удерживать две части на месте.
Просверлите девять отметок на двух частях сверлом ø3 мм.
Τ чем меньше диаметр, тем лучше центровка
Оставьте среднее отверстие у трех частей временно ø3 мм
На опоре увеличьте четыре отверстия до ø6 мм
- Сделайте зенковку на нижней стороне отверстий. Глубина конуса должна быть не менее 3,3 мм, чтобы он мог правильно поместиться в головку болта M6, но я всегда делаю ее немного глубже (около 3,5 мм).
- В верхней части (40x10x160 мм) увеличьте четыре отверстия до ø6 мм. Используйте зенковку, чтобы очистить оба края отверстий.
На основной опоре увеличьте четыре отверстия до ø5 мм, очистите края отверстий и, используя метчики M6, нарежьте / нарежьте резьбу.
Монтажная подвижная опора
Соберите три детали, используя четыре болта M6x40 мм и четыре гайки.
С тремя собранными подвижными опорами, Увеличьте среднее отверстие с ø3 мм до ø6,8 мм, а затем нарежьте / нарежьте резьбу M8 с помощью метчика M8.
Для втулок
Я решил использовать две штуки ø30x20 мм с внутренним диаметром 10 мм, которые были у меня на складе, и мне нужно было только увеличить внутренний диаметр до 12 мм.
В очередной раз домкрат поможет нам выполнить и эту задачу.
Поместите втулку на плоскую планку подвижной опоры и с помощью оси или сверла ø12 мм отцентрируйте две детали.
- Поместите трубу в середину станины пресса.
- надеть на трубу подвижную опору с втулкой и осью
- затягиваем все с помощью домкрата.
Сделайте три сварных шва примерно по 12-15 мм каждый.
дать немного остыть - отпустить домкрат - повторить то же самое с другой стороны.
По четырем углам опорной станины просверлите отверстие ø10 мм. Центр отверстий должен находиться на расстоянии 10 мм от краев.
Для возврата домкрата в нулевую точку я использовал две пары пружин растяжения, одна в другую.
Видео: Подвижная опора моего гидравлического настольного пресса
Шаг 8: Добавьте настройки и первые тесты
Гибочная матрица I.
Подходит для гибки плоских, квадратных прутков, прутков и листового металла.
Удар / самец Die
Для изготовления я использовал кусок стали ø24ммx85мм.
Это очень простая конструкция, для которой требуется только отверстие с резьбой M8. (Таким же образом мы можем сделать штамп на любом диаметре). У меня нет токарного станка, поэтому я использовал инструмент поиска центра круга, чтобы найти центр, который станет отверстием.
Если вас интересует эта сборка, вы можете просмотреть мои инструкции:
Инструмент DIY Circle Center Finder, нержавеющая сталь
Используя мой сверлильный станок, проделал необходимое отверстие ø6,8 мм, начиная с сверла ø4 мм и нарезав резьбу M8.
- Отрежьте головку болта M8x40 мм и навинтите две гайки M8 на резьбу.
- Используя два гаечных ключа (№13), затяните их в обратном направлении до фиксации.
- Гаечным ключом навинтите резьбу на пуансон.
- Ослабьте / снимите гайки.
- Навинтите резьбу пуансона на станину опоры.
Формовочная / гибочная матрица
При использовании с пуансоном и куском стержня можно делать изгибы с различным радиусом в зависимости от диаметра стержня.
Для изготовления нам понадобится тарелка 80х150х8мм, 2 шт. Стержня ø20х100мм и 2 шт. Из полоски 40х5мм ромбовидной формы.
Поместите / отрегулируйте и приварите стержни рядом с краями к пластине, а затем затяните с помощью пресса или тисков. Сварите двумя прихваточными швами примерно 35 мм. Дать остыть и приварить другую сторону стержней. Дайте ему снова остыть и расправьте пластину с помощью пресса.
Прикрепив головку к опорному столу, поместите матрицу на станину пресса, опустите ее и отцентрируйте с помощью двух плоских стержней 3 мм и затяните пресс. Помните, что диаметр пуансона составляет 24 мм, плюс 6 мм для двух плоских стержней, всего 30 мм. Зазор между двумя стержнями на матрице с внутренней резьбой также составляет 30 мм (см. План). Разместите кусочки ромба, разметьте и просверлите отверстия (ø9 мм), закрепите ромб в отверстиях кровати с помощью болтов / гаек M8. Сделайте два прихваточных шва примерно 15 мм.
Освободите / снимите матрицу с прессом, переверните ее вверх дном и с помощью отрезного диска 3 мм сделайте канавку примерно на 4 мм до корня сварного шва.
Поставьте его снова на станину, закрутите болты и затяните пресс.
Перед сваркой смажьте оси маслом для защиты от брызг.
Заварите заполняющий шов на каждой канавке.
Дайте остыть.
Для шлифовки сварных швов и обработки напильником используйте шлифовальный круг с заслонками.
Первые тесты
Домкрат 2T - плоский стержень 3мм - изгиб 90 ° - ок
Домкрат 2T - лист из нержавеющей стали толщиной 0,70 мм (используется в штампе: стержень ø10, ø20 и квадратный стержень 10 мм) - изгиб 90 ° с большим радиусом - нормально
Домкрат 2Т - плоский стержень 40x5мм - изгиб 90 ° - ок
Домкрат 3T - плоский стержень 70x5мм - изгиб 90 ° - ок
Гибочная матрица II.
Формовочная / гибочная матрица
Для этого нам понадобится пластина 120x150x8 мм и 2 куска уголка (L-образный профиль) 25x25x3x150 мм. Поместите / отрегулируйте уголки на пластину, оставив между ними зазор 3 мм, используя кусок плоского стержня толщиной 3 мм. Затяните с помощью пресса и кусочка стальной ложки. Сварите прихваточные швы с внешних сторон и дайте остыть. Снимите полосу и приварите прихваточные швы с внутренней стороны. Улучшите сварные швы на внутреннем стыке угловых металлических деталей, используя сначала плоский напильник, а затем треугольный напильник.
Я сделал из оцинкованного листового металла толщиной 0,90 мм две опоры для груза с направляющей для груза сзади, для повторяемых задач. Это дополнение не является обязательным, но я думаю, что оно очень полезно и его слишком легко сделать. Требуется кусок стержня с резьбой M6 около 200 мм, 2 болта и 3 гайки M6, 2 болта и 2 гайки M5, кусок алюминиевого профиля, как на фотографиях, и кусок стержня из нержавеющей стали ø3 мм около 50 мм.
Удар / самец Die
Для этой модели нам понадобится одна пластина 80x165x8 мм для основания, одна пластина 80x150x8 мм для лезвия и 2 части квадратного стержня 14x14x150 мм для крепления лезвия к основанию.
Поместите первую часть квадратного стержня на основание на расстоянии 22 мм от края и используйте пресс, чтобы удерживать его на месте. Приварите прихваточные швы по коротким краям. Отпустите пресс, поместите лезвие и проверьте / отрегулируйте перпендикулярность и затяните с помощью пресса.
Поместите вторую часть квадратных стержней на место и закрепите их двумя зажимами (квадратный стержень-лезвие-квадратный стержень). Сварите три соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / основания.
Освободите пресс, поместите 2 штанги ø20x100 мм на середину квадратных стержней и затяните прессом. Сварите четыре соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / лезвия.
Дайте остыть.
Сделайте четыре отверстия ø9 мм в основании в соответствии с размерами отверстий на подвижной опоре.
Заточка лезвия
Покрасьте лезвие анилиновой краской примерно в 20 мм от края с обеих сторон. (Вы можете приготовить это с помощью 400 мл спирта, 50 мл шеллака, 20 мл анилина и очень хорошего встряхивания, пока шеллак полностью не растворится).
Поместите охватываемую матрицу на тиски, используя прямоугольный кусок стальной заготовки по краю лезвия. Отметьте линию на расстоянии 10 мм от края лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 10 мм, а затем отметьте вторую линию на расстоянии 8 мм от кромки лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 8 мм (см. План и фотографии). Сделайте то же самое с противоположной стороны.
На нижней стороне лезвия наметьте две линии на расстоянии 2 мм от краев и одну посередине.
Установите лезвие вертикально в тиски. Используя шлифовальный станок с новым отрезным диском 3 мм, медленно и осторожно отшлифуйте лезвие с обеих сторон до линии 8 мм.
С помощью напильника доведите шлифовку до отметки 10 мм с обеих сторон.
На глаз улучшите шлифование на нижней стороне, создав высоту 2 мм.
Первые тесты
Оцинкованный листовой металл толщиной 0,90 мм - изгибы на 90 ° - ок
Видео: дополнения к моему гидравлическому настольному прессу
Шаг 9: за кулисами
Как мы говорим в моей стране
«У безумного есть ноги»
Я забыл просверлить четыре отверстия в кровати перед сваркой на основной раме, и, к сожалению, моя ручная дрель была у меня дома в городе. Мой домашний магазин находится на даче и слишком далеко от города.
Поэтому я решил попробовать, используя сверлильный станок.
Первые две дырки (левая сзади и правая спереди) были легкими, а вот с двумя другими - не так уж и легко.
Пространства между стеной и сверлильным станком было недостаточно, и ручки сверлильного станка зацепились за раму.
Поэтому я решил снять три ручки и заменить их двумя болтами M8x80.
Опустите сверлильный станок и отрегулируйте раму так, чтобы сверло могло свободно проходить в отверстие ø3 мм станины.
Затяните болты хомута.
Установите сверло ø10 мм в патрон и просверлите отверстие.
Таким же образом просверлите остальные три отверстия.
Видео: мой гидравлический настольный пресс за кулисами
Спасибо за чтение.
Удачи, если вы попробуете
Никогда не говори, что я не могу этого сделать
Голь на выдумки хитра.
Кесс