Поскольку потенциальная мега-тенденция будущего с местным производством и потреблением широко обсуждается в академическом и деловом мире, 3D-печать часто упоминается как одна из наиболее актуальных технологий, которые можно использовать в этом внимание. В этом диалоге это чаще всего связано с медленно развивающимся рынком C-to-C в качестве примера, в отличие от промышленных, общих секторов B-to-B и B-to-C и совершенно другого фундаментального мышления, лежащего в основе этих разных моделей. Несмотря на то, что свобода индивидуального творчества с помощью новых инструментов является привлекательным и очень интересным аспектом, это, безусловно, не первый шаг на этом новом пути, а этап, который еще очень далек.
Промышленный сектор, похоже, в настоящее время прочно занимает лидирующие позиции во многих инновационных разработках, связанных с 3D-печатью, со многими проверенными, рыночными и полезными приложениями, особенно в медицинском секторе, а также в компонентах для аэрокосмической отрасли. и другие технологически ориентированные предприятия. Тем не менее, перед использованием 3DP для производства реальных конечных деталей все больше и больше компаний выполняют этап создания прототипов и извлекают из этого выгоду, даже без обширного финансирования со стороны федерального правительства или без упоминания в списках крупнейших компаний мира. Например, компания, производящая лампы, произведенные в Азии, могла бы повысить ценность своей деятельности, сначала перенеся всю работу по прототипированию в страну, где находится их штаб-квартира, что и сделала Lamplight Farms. Элемент добавленной стоимости в этом случае состоит из двух основных бизнес-элементов - времени и денег, которые экономятся благодаря этому новому способу ведения бизнеса.
Прежде чем полностью перенести работы по прототипированию в Колумбус, штат Джорджия, Lamplight Farms отправляла первоначальные конструкции ламп на свои производственные предприятия в Китае и Индии для прототипирования. Этот процесс, помимо потребления человеческих ресурсов в двух разных географических точках, очевидно, также занял много времени из-за физического расстояния и проблем с коммуникацией - общение и перевод языка дизайна и передача мысленного образа замысловатого дизайна могут быть такими же сложными, как человеческий. взаимодействие идет в целом. Технический директор компании Рон Уайт объяснил: «Иногда казалось, что все сделано, так сказать, вручную. Чаще всего требовалось два-три, а иногда и полдюжины раз, чтобы все получилось правильно». С точки зрения времени это означало даже месяцы, что в этой категории продуктов можно считать очень долгим сроком, так как каждый сезон вводится несколько новых продуктов, в то время как старые продукты также подвергаются эстетической подтяжке лица. Спрос на сезонные новинки также исходит от розничных клиентов Lamplight, для которых Lamplight создает уникальные индивидуальные коллекции своих Tiki и других фонарей и фонарей.
Разочарованная этими ненужными проблемами в процессе проектирования, компания Lamplight приобрела 3D-принтер Stratasys uPrint FDM и решила перенести прототипирование в свою компанию (и в США). Компания была знакома с технологией 3D-печати еще до ее приобретения, но высокая стоимость подходящей машины отложила процесс покупки на пару лет, что в данном случае означало огромную экономию для Lamplight. Помимо экономии на первоначальной стоимости машины из-за ожидания - инвестиции в себя в размере 22 тысяч долларов - новый процесс прототипирования теперь также экономит другие расходы, связанные со старой бизнес-моделью. На самом деле настолько много, что 3D-принтер Stratasys, который они используют, должен окупиться до конца года, по словам Рона Уайта. Несмотря на то, что прототипы, очевидно, не полностью функциональны - поскольку пластик и открытое пламя факелов Tiki могут не очень хорошо сочетаться - они предлагают значительно больше преимуществ, чем в них нет - включая старый способ отправки плохо сделанных прототипов туда и обратно в Китай.
Этот случай является очень хорошим примером того, как 3D-печать может быть применена к деятельности компании, ориентированной на дизайн, независимо от конкретной отрасли, в которой она работает. Более быстрое и более дешевое прототипирование, независимо от того, выполняется ли оно полностью собственными силами или отдельной дизайнерской компанией, обеспечивает гораздо более эффективный и быстрый процесс итерации, когда новые проекты могут быть немедленно оценены и пересмотрены - или законсервированы - в соответствии с явными потребностями компании. В самой простой форме вряд ли есть какие-либо веские оправдания для любой компании, чья работа связана с дизайном продукта, чтобы не перейти к использованию 3D-принтера в качестве рабочей лошадки для прототипирования своих операций - даже если это первоначально означало бы дешевый для компании FDM-принтер вместо профессионального промышленного принтера.
Если вы хотите посмотреть, как сам Рон Уайт из Lamplight видит, как 3D-печать изменила их бизнес, вы можете посмотреть видео здесь, представленное поставщиком 3D-принтеров Graphics/Systems.