Бюро услуг 3D-печати Stratasys, RedEye, доказало возможность создания крупных промышленных деталей с помощью технологии 3D-печати, изготовив одну из крупнейших в мире 3D-печатных деталей для компании Lockheed Martin Space Systems. Прототип топливного бака длиной 15 футов был одним из двух, созданных для проверочных испытаний формы спутника, соответствия и функционирования для Lockheed, что помогло им вывести свой продукт на рынок почти в два раза быстрее и дешевле, чем при традиционном производстве.
Используя процесс моделирования наплавленных слоев (FDM) RedEye на Fortus 900mcs, больший из двух резервуаров был собран из 10 различных частей, а меньший - из 6 частей с использованием поликарбоната (ПК). В целом процесс печати занял почти две недели, в среднем около 150 часов на один раздел. Из-за размера изготавливаемых деталей для поддержки отдельных сегментов, когда они были соединены вместе, использовались специальные приспособления. После изготовления детали были обработаны в соответствии со спецификациями компании, а окончательная сборка резервуаров заняла в общей сложности 240 часов. Вы можете посмотреть короткий клип процесса обработки ниже:
Джоэл Смит, менеджер RedEye по работе со стратегическими клиентами в области аэрокосмической и оборонной промышленности, описывает этапы, достигнутые проектом: «Этот проект уникален в двух отношениях: он знаменует собой первое моделирование авиационно-космического топливного бака, созданное с помощью аддитивного производства и является одной из самых больших 3D-печатных деталей, когда-либо созданных. Наша способность приспосабливаться к такой большой конфигурации и адаптироваться к задачам проектирования на лету демонстрирует, что потенциал решения проблем действительно безграничен при производстве с помощью 3D-печати.”
Использование аддитивного производства в этом контексте позволило оборонному подрядчику создавать свои детали в два раза быстрее, чем с механической обработкой, что дало ему преимущество в процессе конкурентных торгов по контракту, с Эндрю Бушеллом, старшим инженером-технологом. в компании Lockheed Martin Space Systems, заявив: «Благодаря машинным мощностям и инженерной поддержке RedEye мы смогли успешно построить эти симуляторы танков в кратчайшие сроки и с минимальными затратами».
Резервуары успешно прошли ряд проверок качества и точности, а также прошли проверку формы, пригодности и функциональности Lockheed. На следующем этапе проекта компания напечатает вторую итерацию резервуаров, что в конечном итоге поможет оптимизировать конструкцию их спутников. Что еще более важно, прототипы, самые большие детали RedEye на сегодняшний день, демонстрируют возможность использования 3D-печати для больших объектов, несмотря на ограничения объема сборки 3D-принтера.