Только недавно в шведскую компанию Digital Mechanics AB, которая сочетает в себе опыт проектирования и проектирования с технологией быстрого прототипирования, обратился клиент, занимающийся литьем под давлением, с просьбой перепроектировать роботизированный захват. В дополнение к оценке проекта Digital Mechanics приняла решение использовать, да, как вы уже догадались, 3D-печать для производства продукта.
Роботизированный захват должен был удерживать и перемещать большие детали диаметром от пятнадцати до девятнадцати дюймов (от 400 до 500 мм) и был отправлен для оценки продукта, потому что, как говорит сам управляющий директор Digital Mechanics Фредрик Финнберг: «Роботы буквально спотыкались о внешние шланги захвата, замедляя производство и вызывая поломки.”
Очевидно, чтобы исключить из конструкции вакуумные шланги, компания Digital Mechanics изменила ориентацию рычагов захвата с внутренними вакуумными каналами. Однако это оказалось дорогим в производстве с использованием традиционных методов обработки. Вместо этих традиционных методов производства Финнберг и его команда пришли к выводу, что процесс аддитивного производства будет проще и эффективнее для производства необходимых внутренних вакуумных каналов.
Финнберг и команда дизайнеров использовали производственную систему Stratasys Fortus 3D и технологию 3D-печати FDM как для прототипирования, так и для производства этого нового роботизированного захвата. Финнберг сказал: «Мы решили протестировать машину, чтобы производство новых деталей, и мы не были разочарованы».
Клиент согласился протестировать конструкцию с 3D-печатными деталями FDM, и что успешное тестирование в конечном итоге придаст ему уверенности в использовании FDM для производства самой производственной единицы.
Финнберг сказал: «Мы смогли сделать за несколько дней, от начала до конца, то, что заняло бы месяцы, если бы у нас не было машины. По прошлым проектам мы знали, что машина подходит для работы и в результате получится точная, функционирующая единица. Успешные испытания вселили в нашего клиента уверенность в том, что он сможет использовать эти устройства в производстве…»Мы все чаще наблюдаем переход использования 3D-принтеров от прототипирования к производству готовых производственных деталей. И здесь прототип фактически станет конечным продуктом, поскольку процесс проектирования удался.