Палеонтология изучает древнюю жизнь, и в течение многих лет, с тех пор как она стала общепризнанной наукой в 18 веке, она почти не ассоциировалась в общественном сознании с высокотехнологичной деятельностью. Углеродный анализ продвинул его на ступеньку выше, но настоящий поворот произошел с появлением технологий 3D-печати.
Стив Клоусон, молодой ассистент преподавателя в Белойт-колледже в Висконсине, а также музейный специалист и техник местного Полевого музея, принадлежит к новому поколению палеонтологов, которые используют 3D-печать для получения ископаемых образцов. Чтобы помочь другим коллегам получить углеродную дату, он снял видеоруководство, показывающее, как подготовить окаменелость к 3D-печати.
“Основная проблема, с которой я столкнулся при использовании традиционных литьевых форм, заключается в том, что они не могут воспроизвести внутренние детали ископаемого образца - можно воспроизвести только те поверхности, которые контактируют с силиконовым каучуком, используемым при производстве форм. воспроизведено», - объясняет он на своей новой странице канала YouTube. «Усовершенствованная 3D-печать с FDM вскоре может заменить существующие стандарты производства этих слепков в палеонтологических лабораториях».
На самом деле Клоусона уже можно считать экспертом в области 3D-печати ископаемых (в этом прелесть 3D-печати: ее приложения настолько новы и развиваются так быстро, что любой человек в любом возрасте может приобрести опыт в области 3D-печати). относительно короткое время). Многие коллеги просили его рассказать об основных программных процессах, используемых при 3D-печати окаменелости из 3D-модели, загруженной из Интернета.
Видео показывает, как просмотреть и подготовить 3D-файл с помощью Meshlab, бесплатного программного обеспечения с открытым исходным кодом для обработки и редактирования несконструированных треугольных 3D-сеток, разработанного Лабораторией визуальных вычислений ISTI-CNR, Итальянский национальный исследовательский центр. Любые ошибки и отсутствующие детали в 3D-модели затем исправляются с помощью NetFabb и отправляются в Up! Мини-3D-принтер.
Остальное, как говорится, уже история.