От смартфонов до телевизоров и ноутбуков светодиодные дисплеи используются повсеместно. OLED (где O означает, что они органические или основанные на углероде) являются одними из самых энергоэффективных из этих устройств, но они, как правило, имеют более высокие производственные затраты из-за трудоемких процессов изготовления, необходимых для их правильной установки. Сегодня в ACS Central Science исследователи представили новый способ эффективного создания шаблонов OLED-дисплеев.
В светодиодном дисплее излучения красных, зеленых и синих диодов смешиваются для создания белого и цветного света, необходимого для воспроизведения изображений. Крайне важно точно расположить различные типы диодов по отношению друг к другу. И хотя существует множество методов изготовления, все они имеют ограничения в отношении масштабируемости, управления шаблонами или разрешения элементов. Протоколы на основе решений привлекательны, потому что они недороги и хорошо подходят для крупномасштабного производства. Однако современные методы не отвечают требованиям, предъявляемым к коммерческой технологии OLED-дисплеев. Зак Пейдж, Крейг Хоукер и их коллеги из Калифорнийского университета в Санта-Барбаре и Dow Chemical Company стремились преодолеть этот барьер, приняв подход «снизу вверх» для формирования рисунка излучающих полимеров.
Начав с подложки из оксида индия и олова, исследователи использовали активируемую светом химию, чтобы определить конкретные места на поверхности для роста полимера. Ключом к успеху этого подхода являются дизайнерские иридиевые фотокатализаторы, которые выполняют две роли: во-первых, в качестве катализатора для создания излучающих щеточных полимеров, а затем в качестве необходимой легирующей примеси для полученных массивов OLED. Авторы продемонстрировали осуществимость своей системы, изготовив функциональные многоцветные массивы OLED, и отмечают, что их метод может обеспечить в будущем высокопроизводительное производство OLED с использованием многих технологий, включая струйную печать.