Генеральная
Большинство конечных продуктов из пластмассовой промышленности производятся в одной машине, и в обычном смысле этого термина нет технологического потока. Сырье в гранулированной форме подается в загрузочный бункер обрабатывающей машины, специально разработанный для продукта, и конечный продукт получается непосредственно из машины.
Руководство по экструдерам в приводах переменного тока
В крупномасштабном производстве с несколькими машинами и почти таким же базовым материалом центральная система подачи сырья используется вместе с хранилищами и пневматическим транспортом на обрабатывающие машины. При таком производстве отдельные машины иногда подключаются к центральной системе управления для наблюдения и т. Д.
Процесс экструзии превращает необработанные термопласты в порошкообразной или гранулированной форме в непрерывный поток расплава, который образуется в виде матрицы во множестве форм.
Типичные конечные продукты включают:
- Пеллеты
- Лист
- труба
- тюбинг
- Профиль
- Продукция для автомобильной и бытовой техники
- Волокна
- Изоляционное покрытие для проволоки
- Упаковочный материал
- И т.п.
Описание процесса - Введение в экструдеры
Экструзия является основным процессом преобразования термопластичных смол в непрерывные длины форм, имеющих однородное поперечное сечение. Он указан для стандартных профилей, таких как лист, пленка, трубки, стержни и пользовательские профили любой формы.
Общий цикл обработки состоит из плавления сырья, обычно в форме гранул, экструдирования расплавленной смолы через матрицу, которая образует форму конечной части, а затем затвердевания непрерывно экструдированной формы путем ее охлаждения, когда она выходит из матрицы. Затем непрерывную длину наматывают или разрезают на желаемую длину.
Экструзия обычно включает в себя использование винта, который продвигает сырье или смолу из загрузочного бункера через зону плавления. Плавленный материал проталкивается через отверстие в матрице, которое определяет форму конечного продукта.
Экструзионный винт обеспечивает теплоту трения, чтобы помочь расплавить смолу, и создает силу для формирования желаемой формы в матрице с давлением, необходимым для получения необходимой плотности продукта.
При необходимости внешнее тепло также подается на цилиндр экструдера. Выбор подающего винта имеет первостепенное значение, поскольку это будет определять, будут ли достигнуты максимальные производственные темпы и удовлетворительно ли качество конечного продукта.
Двумя наиболее распространенными методами нагрева и охлаждения зон цилиндра экструдера являются электрическое отопление и воздушное охлаждение, электрическое отопление и водяное охлаждение. Водяное охлаждение стоит дороже, но его теплоотдача выше.
| Заглавие: | Руководство по экструдерам в приводах переменного тока - ABB |
| Формат: | |
| Размер: | 0, 25 МБ |
| Страницы: | 24 |
| Скачать: | Прямо здесь | Загрузить обновления | Получить технические статьи |
Руководство по экструдерам в приводах переменного тока