Приводы VLT в установках для очистки сточных вод (на фото: завод по очистке сточных вод Вены, Австрия)
Наиболее частое использование частотных преобразователей заключается в управлении насосами ила, лифтами, конвейерами, аэрацией, химическим дозированием, осветлителями, варочными котлами, прессами и центробежным обезвоживанием.
Шаги лечения
Предварительная обработка
Вначале вода поступает в завод из коллекционного бассейна.
Рисунок 1 - Поставка сточных вод
Преобразователь частоты использует уровень воды в качестве входного сигнала для управления скоростью (потоком) насоса.
Удаление крупных твердых частиц из сточных вод обычно является первым основным процессом очистки сточных вод, и мы используем его для предотвращения частых наводнений и переполнений и заклинивания очищающего устройства, для защиты клапанов, насосов и труб и для продолжения остальной части процесса как обычно.
Рисунок 2 - Экран бар
Большие куски дерева, пластмассы, металла, резины, текстиля и других отходов из сточных вод удаляются с помощью барных экранов.
Обычно мы можем найти два типа барных экранов:
- Грубое сито (грабли) и
- Прекрасное сито.
Крупные сита имеют отверстия, равные или превышающие 6 мм, и, как правило, защитную роль, при использовании тонкого сита с отверстиями размером менее 6 мм и могут обеспечить значительное удаление взвешенных твердых частиц из сточных вод.
Сетка обычно состоит из параллельных стержней, в то время как на тонком экране обычно используется проволочная ткань или перфорированная металлическая пластина.
Рисунок 3 - Тонкие сита
Очистки сточных вод
В дальнейшем процессе обработки сточных вод применяются аналогичные установки для очистки питьевой воды.
Рисунок 4 - Очиститель для первичной обработки
Сначала удаляются плавающие органические и неорганические примеси. Мы используем приводы в осветлителях с скреперами, химическое дозирование в процессе коагуляции и флокуляции и насосы для удаления ила и различные насосы для переноса обработанной воды из одной части растения в другую.
Осаждение относится к группе процессов седиментации - процессу разделения твердой и жидкой фаз под действием силы тяжести. Осаждение происходит в осветлителях.
Коллоиды представляют собой очень стабильную суспензию мелких частиц в воде и их размер в диапазоне 0, 1 - 0, 001 мкм. Поскольку такой маленький размер отдельных частиц, коллоидные суспензии практически стабильны и появляются как « облако » в воде.
Коллоидный взвешенный материал не может быть удален с использованием только технологий фильтрации. Разделение основано на процессах коагуляции и флокуляции (уточнение).
Двигатели-миксеры в процессе коагуляции и флокуляции приводятся в действие с помощью частотных преобразователей, где скорость смесителя в процессе коагуляции определяется количеством химических веществ, добавляемых в процессе коагуляции. В процессе флокуляции скорость смесителя определяется количеством поступающих сточных вод (поток), потому что, если скорость смешивания для низкой флокуляции будет невозможна, однако, если скорость смешивания будет слишком высокой, флокулы, которые уже созданы, растворяются.
Насос отработанного ила управляется преобразователем частоты, который имеет уровень воды осветлителя в качестве входного сигнала. Преимущество использования частотных преобразователей заключается в снижении уровня осадка, предотвращении эффекта « Rathole » в насосе осадка и предотвращении перегрузки и недогрузки насоса.
Рисунок 5 - Аэратор и осветлитель при вторичной обработке
Аэрация подводного воздуходувки является одним из наиболее эффективных способов получения надлежащей аэрации по характеристикам воды. Скорость вентилятора регулируется преобразователем частоты. Входным сигналом является поток (или давление), количество кислорода и значение рН воды.
Уменьшение скорости вентилятора приводит к значительной экономии энергии, поскольку он имеет переменный крутящий момент, и он является одним из крупнейших потребителей энергии на заводе по очистке сточных вод.
Фильтрация может выполняться в открытых или закрытых, быстрых или гравитационных песочных фильтрах.
Рисунок 6 - Установка фильтра
Помимо стандартных применений подачи воды и химического дозирования, очень важным применением является насос обратной промывки фильтра.
Когда начинается цикл обратной промывки, питающий насос получает сигнал 4-20 мА от передатчиков дифференциального уровня, контролирующих входящие и выходящие стороны, и определяет количество воды обратной промывки, необходимое для очистки. Таким образом, мы минимизируем потерю фильтрующего материала, контролируя скорости нагнетания насоса.
Вода обратной промывки из коллекционного отстойника переносится обратно в головку завода. Приводы на передаточном насосе позволяют эффективно переносить воду обратной промывки, работая с переменной скоростью, чтобы поддерживать низкий уровень воды.
Обработка осадка
Рисунок 7 - Смесительный насос в анаэробном варочном котле
Digester является наиболее важной частью обработки осадка. Существует два типа варочных котлов: анаэробный и аэробный варочный котел.
Анаэробный варочный котел - закрытая бетонная камера, где состояние контролируется, без воздуха, органический материал перерабатывается в метан и двуокись углерода с использованием смесительной системы смешения газов. В результате вы можете получить природные удобрения и биогаз в качестве топлива. Наиболее частое использование частотных преобразователей для управления давлением насосов подачи ила, управление циркуляционными насосами, которые обеспечивают правильное позиционирование горячей воды, которая является частью технологического процесса.
В аэробном варочном котле должен быть подан воздух, пока он не достигнет разложения.
Рисунок 8 - Аэробный варочный котел
Преобразователи частоты управляют аэрационными вентиляторами, оксигенные датчики дают им входной сигнал, поэтому регулируется подача воздуха.
Центробежные обезвоживающие двигатели также управляются частотными преобразователями.
Рисунок 9 - Обезвоживание центробежного осадка
В этом случае мы имеем 2-3 предустановленные скорости, поэтому центрифуга оптимизирована из-за подачи ила.
Центробежные обезвоживающие двигатели могут подниматься до 400 кВт, и все возможные корректировки скорости могут привести к значительной экономии энергии.
Обезвоживание может быть выполнено прессом, который состоит из двух эластичных ремней, которые расположены параллельно друг другу, между ними происходит сушка осадка давлением и поперечной силой.
Рисунок 10 - Пресс для обезвоживания осадка
Преобразователи частоты управляют электродвигателями пресса в зависимости от количества осадка и его плотности. Таким образом, мы можем оптимизировать процесс обезвоживания путем регулировки скорости.
Перейдите по ссылке для получения дополнительной информации: //www.danfoss.com/Solutions/World+of+Water/