На прошлой неделе производитель стереолитографических 3D-принтеров Formlabs объявил о выпуске двух новых функциональных материалов на основе смолы: гибкой смолы и заливаемой смолы с чистым горением. Я смог получить краткое интервью и более подробную информацию о новом семействе смол непосредственно от Formlabs во время выставки Inside 3D Printing Santa Clara.
Zantac 150, дозировка Zantac 150, дозировка Купить Zantac
Литьевые и гибкие материалы являются последним дополнением к линейке смол Formlabs и первыми, которые действительно расширяют функциональные возможности 3D-принтеров Form 1 и Form 1+. Несмотря на то, что все в Formlabs играли в него очень близко к сердцу, у меня есть собственное ощущение, что это только первый из серии новых материалов, исходящих от них. Но они сказали бы, что, хотя литьевые и гибкие смолы доступны от других производителей, официальные материалы от Formlabs разработаны специально для оптимизации печати для их собственных машин.
Конечно, мы слышали это раньше, и Formlabs признает, что есть пользователи, которые покупают сторонние смолы и используют их в Form 1 без каких-либо проблем. Однако часто требуется немного изменить настройки принтера, и они утверждают, что есть некоторая потеря деталей. Поскольку процесс стереолитографии очень требовательный и гораздо менее щадящий, чем FDM, использование полимеров других производителей немного сложнее, чем использование нитей других производителей.
Часто, когда принтер производит некачественную модель с использованием неправильных настроек или материалов низкого качества, клиенты склонны винить в этом принтер. Таким образом, Formlabs имеет смысл контролировать, какие материалы используются в их принтерах, чтобы гарантировать, что их настройки печати могут быть оптимизированы для этих конкретных смол. По мере расширения ассортимента доступных смоляных материалов у Formlabs действительно не было иного выбора, кроме как расширить ассортимент предлагаемой ими смоляной продукции.
Но есть и другая причина, по которой они начинают расширять свои предложения: конкуренция. И не только в недавно анонсированном 3D-принтере Ember Direct Light Processing (DLP) от Autodesk. Когда я был на выставке Inside 3D Printing на прошлой неделе, я насчитал не менее пяти 3D-принтеров, в которых использовались светоотверждаемые жидкие смолы, почти столько же стереолитографических (SLA) и DLP-принтеров, сколько представлено 3D-принтеров FDM/FFF. Form 1 может быть первым 3D-принтером SLA, который действительно стал хитом - благодаря его чрезвычайно успешной кампании на Kickstarter - но несколько компаний начинают выходить на рынок со своими собственными сильными предложениями. Это оставляет FormLabs очень мало вариантов, кроме расширения функциональности принтера, чтобы не допустить, чтобы их рыночная доля медленно отнималась другими шустрыми производителями принтеров.
Вы можете узнать немного больше о новом семействе функциональных полимеров здесь:
По моему собственному мнению, я не думаю, что Formlabs есть о чем беспокоиться в отношении Ember. Я не совсем уверен, что Autodesk серьезно относится к аппаратным играм; Ember кажется скорее доказательством концепции, чем серьезным соперником, и, по слухам, цена в 5000 долларов ставит его в верхнюю часть рынка настольных 3D-принтеров. Хотя это, безусловно, хороший 3D-принтер и, судя по тому, что я видел, он оправдывает шумиху, Autodesk создает программное обеспечение. Мне кажется, что если вы хотите показать рынку, на что способен ваш рабочий процесс 3D-печати и программное обеспечение платформы, вам нужно убедиться, что аппаратное обеспечение, на котором оно работает, работает максимально хорошо. Без сомнения, Ember будет оптимизирован для максимально безупречной работы со Spark, точно так же, как новые смолы Formlab были оптимизированы для максимально безупречной работы с 3D-принтером Form 1+.