Металлическая 3D-печать в настоящее время испытывает приток процессов, основанных на распылении связующего. Отмеченная наградами технология Desktop Metal и вероятность того, что HP разрабатывает аналогичную технологию, - это всего лишь два примера многих методов, подчеркивающих потенциал порошка для литья под давлением (MIM) для 3D-печати.
Хотя технических спецификаций немного, кажется, что GE также стремится присоединиться к этой тенденции.
Сегодня Компания GE Additive опубликовала первую фотографию своего будущего струйного 3D-принтера под названием H1. Технология внутри H1 - это процесс, который, по мнению компании, «быстрее, чем любая машина для струйной печати на рынке сегодня».
За самым быстрым процессом распыления вяжущего
В процессах распыления связующего используются два материала - порошковая основа и жидкое связующее. В случае с порошком GE H1 изначально будут использоваться порошкообразные сплавы, такие как нержавеющая сталь, никель и железо. Если сырье представляет собой порошок MIM, он будет дешевле, чем другие порошковые добавки, и позволяет избежать тех же ограничений по частицам, которые требуются для таких методов, как селективное лазерное плавление (SLM).
Чтобы строить и создавать объекты, металлический порошок распределяется по строительной платформе с помощью ролика. Затем выборочно добавляется жидкое связующее для прилипания частиц, и платформа для сборки немного опускается для следующего слоя. Еще один слой рассыпчатой пудры раскатывается по платформе, которая также служит опорой, и снова последовательно добавляется связующее.
В конце сборки несвязанный порошок удаляется, оставляя зеленую часть. Затем его спекают в печи для удаления полимерных свойств - процесс, который также приводит к существенной усадке деталей. Процесс пост-спекания также дает металлам, нанесенным струйным связующим, преимущество в прочности по сравнению с некоторыми другими металлами, напечатанными на 3D-принтере.
Другие материалы для аэрокосмической и автомобильной промышленности
Мохаммад Эхтешами, вице-президент и генеральный директор GE Additive, говорит, что компания отметила «большой спрос на технологию струйных связующих в аэрокосмической и автомобильной отраслях.«Добавление новых технологий к существующему портфелю SLM/EBM компании является частью грандиозного плана GE в отношении индустрии аддитивного производства, в который на сегодняшний день было вложено более 1,6 млрд долларов США.
Поставка первых серийных 3D-принтеров GE H1 ожидается в середине 2018 года после дальнейшей разработки в начале года.
В заключение Эхтешами добавляет: «У нас прогрессивный подход к инновациям и разработке продуктов. Я поставил перед командой задачу разработать эту новую машину за 55 дней. Они пришли раньше времени, так как процесс создания концепции для первого тиража занял всего 47 дней».