Производитель струйных 3D-принтеров связующего ExOne объявил о выпуске своего нового металлического 3D-принтера InnoventPro - обновленной системы аддитивного производства связующего начального уровня для 3D-печати металлов, керамики и композитов. Компания также представила концептуальную визуализацию своего нового автоматизированного транспортного средства X1D1, предназначенного для облегчения эффективной транспортировки 3D-печатных сборочных коробок через процесс струйной заливки связующего.
InnoventPro
Процесс распыления связующего включает в себя выборочное нанесение связующего на слой порошка, склеивание этих областей для формирования твердой детали слой за слоем. При печати металлами конечная деталь должна быть спечена, чтобы полностью сплавить частицы в твердый объект.
Значительное обновление 3D-принтера ExOne Innovent+. InnoventPro предлагает два новых варианта размера; трехлитровый и пятилитровый объем сборки. Принтер может развивать скорость печати до 700 см3/час. Разработанная с учетом интересов ученых, исследователей и ряда производителей, обновленная система позволит пользователям производить металлические детали быстро, доступно и устойчиво. Новейший металлический 3D-принтер дополняет семейство производственных систем и аксессуаров ExOne для струйной печати металлического связующего.
«Клиентам во всем мире уже нравится Innovent+, и, основываясь на их отзывах, мы собираемся предоставить им обновленную систему начального уровня, которая больше, быстрее и умнее, чем когда-либо», - сказал Джон. Хартнер, генеральный директор ExOne.
InnoventPro оснащен теми же модулями рециркуляционных печатающих головок, что и металлические 3D-принтеры ExOne X1 25Pro и X1 160Pro, что позволяет пользователям расширять научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на InnoventPro до крупносерийного производства. По заявлению ExOne, модернизированная печатающая головка увеличит скорость более чем в три раза, что снизит себестоимость производства одной детали. Печатающая головка также позволяет использовать связующие в виде частиц в качестве опции в коммерческих системах распыления связующих. Исследовательская группа компании уже несколько лет работает с суспендированными связующими наночастицами.
Связующие Nanofuse
Суспензии наночастиц ExOne для струйной печати были впервые запатентованы в 2018 году и теперь разрешены для коммерческого использования в InnoventPro. По своей природе наночастицы заполняют промежутки между частицами порошкового слоя и связываются при более низких температурах, создавая более прочные «зеленые» детали. В результате это облегчает 3D-печать более крупных деталей с более тонкими характеристиками, такими как более острые углы и края, а также улучшает разрешение и способность к спеканию металлов, таких как медь и алюминий.
«Точно так же, как текущий Innovent+ послужил испытательным полигоном для нашей запатентованной системы Triple ACT, которая теперь обеспечивает лучшее в отрасли качество струйной обработки металлического связующего, InnoventPro предложит революционные новые функции в коммерческой системе, », - объяснил Рик Лукас, технический директор ExOne и вице-президент по новым рынкам.«Наш запатентованный подход к 3D-печати порошковыми чернилами в печатной платформе открывает новые возможности для струйной печати связующего».
Система ExOne Triple ACT - это важнейшая передовая технология уплотнения, которая может обеспечить конечную плотность детали более 97 % с допусками на размеры в диапазоне <1-2,5 %, в зависимости от используемого материала. Эта технология также обеспечивает высокую согласованность с отклонением деталей в пределах 0,3 % по всей печатной платформе. Кроме того, Triple ACT ускорил квалификацию ExOne новых материалов; его системы струйной обработки связующего в настоящее время обрабатывают более 20 металлических, керамических и композитных материалов, причем около половины из них являются моносплавами.
Компания недавно объявила о планах приступить к пяти новым проектам с университетами Пенсильвании для продвижения различных аспектов струйной 3D-печати связующим, чтобы расширить свои исследования и разработки.
Автоматизированный управляемый аппарат X1D1
Способный поддерживать несколько 3D-принтеров и эффективно обрабатывать автоматизированные транспортные средства X1D1 (AGV) будет предлагаться с крупногабаритным промышленным металлическим 3D-принтером ExOne X1 160Pro, который должен начать поставляться клиентам в конце этого года.. Принтер также будет оснащен ExOne Scout, недавно запущенным компанией приложение Industry 4.0, которое предлагает мониторинг оборудования в режиме реального времени и анализ производства на различных цифровых устройствах, таких как смартфоны и часы.
«Хотя производственные металлические 3D-принтеры ExOne останутся центральным элементом нашего видения цифрового производства, мы стремимся оптимизировать всю последовательность процессов вокруг наших систем с помощью автоматизации, программного обеспечения и удаленного мониторинга», - сказал Хартнер. «ExOne Scout и X1D1 приближают нас к полному цифровому производственному пакету, который будет интеллектуальным и эффективным».
X1D1 AGV зафиксируется на передней части 160Pro, десятого металлического принтера ExOne и крупнейшей системы компании в своем роде, и сможет вкатывать сборочную коробку в машину и из нее.. Для масштаба полный ящик металлического порошка с объемом сборки 160 литров может весить более 700 кг. После печати X1D1 доставит сборную коробку в сушильный шкаф, где детали высушиваются. Затем они перемещаются на автоматизированную станцию обеспыливания и очистки, приводимую в действие роботизированными руками и другими «инновациями, о которых еще не было объявлено», перед окончательным спеканием.
«В рамках нашего обсуждения с производителями мы обновили наше видение производственного модуля струйной обработки вяжущего, разработав вариант, который предоставляет крупным производителям более интеллектуальную гибкость и более эффективное использование производственных площадей. », - добавил Хартнер.
