Приходить на мероприятие на четыре часа раньше немного неловко, но это далеко не самое неловкое из того, что случилось со мной сегодня (завтра на штампе с датой в этой статье, но не просите меня объяснить различия в часовых поясах, которые вызывают эту аномалию, когда начинает действовать джетлаг).
Итак, после пары встреч я побывал туристом в Нью-Йорке на пару часов, что стало забавным сюрпризом. Высаживать лицо на оживленном проспекте было не так весело! Это было ДЕЙСТВИТЕЛЬНО неловко. Немного восстановив самообладание, я направился к Эмпайр Стейт Билдинг. Удивительно. К счастью, у меня не было доступа в Интернет, чтобы проверить свои новостные ленты и электронную почту, которые были переполнены большими новостями о 3D-печати, и я испытал это чудо без чувства вины, которое сработало намного позже.
С 360-градусным панорамным видом на горизонт Нью-Йорка, прочно сохранившимся в моей памяти, я направился обратно на запад в конференц-центр Javits для серьезного дела дня - серии семинаров, организованных Inside 3D. Организаторы типографии: Медиабистро, в преддверии двухдневной полноценной конференции и выставки, которая стартует завтра (сегодня, судя по дате, кому-то мозги жарят?).
В течение двух двухчасовых сессий было проведено четыре семинара. Поэтому меня можно было найти снующим между комнатами, план состоял в том, чтобы успеть по часу на каждую.
Первый семинар, на котором я присутствовал, состоял из двух частей и имел меткое название «XYZs 3D-сканирования - цифровая реальность». Его представили Майкл Рафаэль из Direct Dimensions (первый) и Дуанн Скотт из Shapeways и его собственного предприятия Bits to Atoms.
Наконец-то встреча с Майклом Рафаэлем лично, незадолго до начала сеанса и, наконец, впоследствии, была прекрасной, потому что он такой милый человек, с которым я много раз общалась на протяжении многих лет, с самого раннего детства. Работа в Рапид Ньюс. Майкл был одним из первых авторов, которых я нанял еще в далеком 1996 году, если быть точным, через год после того, как он ушел работать непосредственно в аэрокосмическую компанию и основал DD. Майкл изложил краткую историю индустрии 3D-сканирования, в чем он очень хорошо разбирается, указав на высокотехнологичные системы, которые существовали некоторое время назад, он начал с FaroArm, а также на недавнее распространение 3D-сканеров начального уровня.. Хотите верьте, хотите нет, но сейчас более 100 коммерческих организаций по всему миру предлагают оборудование для 3D-сканирования, которое, как он отметил, подробно представлено в отчете Уолерса. Майкл провел несколько очень интересных параллелей с самой отраслью 3D-печати, а также разумно подчеркнул их взаимозависимость.
Проще говоря - 3D-сканирование=цифровая информация на входе. 3D-печать=цифровая информация на выходе. Однако в реальном мире все, очевидно, намного сложнее, диктуя, что оцифровка окружающего нас мира является сложной задачей, если не сказать больше.
Это была стартовая площадка, которую Майкл использовал для дальнейшего расширения множества различных инструментов и рабочих процессов для 3D-сканирования - касаясь метрологии и качества, основное внимание, что неудивительно, было уделено 3D-печати. С этой целью он рассказал об оборудовании, программном обеспечении, процессах и приложениях.
Задавая вопрос: «Куда дальше? Что за убойное приложение?» послышался вздох, когда битком набитый зал ждал просветления.
Следующая строка разочаровала: «У меня нет такого ответа». Квалифицирован с
Но …. Будет один!»
Майкл передал Дуанну Скотту, самопровозглашенному дизайнеру-евангелисту, который принадлежит к тем редким породам, которые говорят мягко, но с полной властью. Его знания и применение в области 3D-печати были реальными, а не чепухой. Он разговаривал с относительно осведомлённой аудиторией, которая знала, но, как правило, не сталкивалась с 3D-печатью. Он рассказал все основы с некоторыми анекдотами, которые были хорошо приняты. Поскольку пространство является проблемой, как всегда, я выберу для себя выдающийся вариант.
Говоря о возможностях и применении 3D-печати, Дуанн хорошо рассказал, в чем 3D-печать хороша, а в чем она НЕ хороша, по крайней мере, пока. Ссылаясь на неустановленное приложение, которое он видел в Disney, Дуанн объяснил, как гигант индустрии развлечений использует 3D-печать из нескольких материалов (например, технологию Stratasys Objet). Суть в том, что приложение требовало 3D-печати части детали, остановки процесса, добавления вручную дополнительных компонентов (светильников/батареек и т. д.), а затем возобновления процесса 3D-печати. Точка зрения Дуанна была двоякой: во-первых, мы (как биологический вид) уже придумали, как успешно производить свет и батареи, зачем тратить время и энергию на выяснение того, как менее успешно их 3D-печатать. Что привело к его главному тезису - сосредоточиться на автоматизации процесса добавления дополнительных компонентов в 3D-печать
Хотя я слышал подобные вещи от других поставщиков 3D-печати об акценте на автоматизацию, речь шла о процессах до и после 3D-печати - я впервые рассматривал это в процесс.
Это имело для меня большой смысл.
Семинар, идущий параллельно с этим, провела Эрин Арден, менеджер по обучению в MakerBot. На семинаре под названием «Настольная 3D-печать - от начала до конца» основное внимание было уделено практическим аспектам практической 3D-печати, особенно на 3D-принтерах семейства MakerBot. Когда я присоединился к аудитории, мы говорили (и это было очень интерактивно) о филаментах. Эрин говорила о пленке PLA, ссылаясь на то, насколько проще работать с ABS, очевидно, учитывая, что MakerBots оптимизированы для обработки PLA. Тем не менее, она признала, что есть определенные приложения, в которых ABS может быть лучшим вариантом, а именно для функционального прототипирования.
Переходя к практическим применениям, один из зрителей представил медицинские приложения. Эрин продолжила разговор о том, что протезирование является идеальным примером того, как 3D-печать может иметь реальное значение. MakerBot был поставщиком оригинального Robohand.
Однако, когда кто-то предложил импланты, Эрин сразу же сказала НЕТ! Определенно не на MakerBot (или его аналоге), потому что, во-первых, он не обеспечивает стерильную среду. Вероятно, есть еще миллион причин, почему нет, но времени было мало.
Далее она рассказала о заполнениях, опорных конструкциях, плотности, рабочих пластинах и настройке задней части. Программное обеспечение тоже было рассмотрено - проприетарное и Meshmixer.
Сосредоточив внимание на проблемах с рабочей пластиной, можно сделать один интересный вывод: как это отражает эволюцию 3D-печати и как она становится все проще и бесшовнее. MakerBot 2-го поколения требовал, чтобы сборка проверялась в четырех дискретных точках, поколение 3rd - в трех точках, поколение 4th в двух точках. В последнем, 5th поколении это по-прежнему 2 балла, с немедленной обратной связью, подаваемой на светодиод (а не через неудачную печать). Также доступен щуп - один из многих полезных советов и приемов для успешной 3D-печати с помощью MakerBot, которым сегодня воспользовались зрители.
Исаак Кац из Electronic Art Boutique провел семинар, на котором рассказал о множестве «инструментов творчества и будущего розничной торговли», доступных благодаря 3D-печати. Основное внимание, по крайней мере, первоначально, было сосредоточено на программных инструментах, помимо САПР, которые относительно легко создают персонализированные и / или высокодетализированные модели. Дело в том, что они были возможны - вручную, но с часами, днями, может быть, неделями и месяцами кропотливой работы. Инструменты, которые доступны нам сегодня для сканирования, моделирования и программирования полигонов, создают реалистичные текстуры и выражения, которые можно генерировать быстро и, опять же, относительно легко давать превосходные результаты. Исаак утверждал, что цифровой и физический миры сливаются воедино, открывая «крутые возможности».
Пожалуй, самый показательный, и лично для меня, самый проницательный семинар сегодня провел Брент Стакер из Университета Луисвилля. Долголетие Брента в этой индустрии, насчитывающее более пары десятилетий, придает ему авторитет, но именно его легкая и доступная манера удерживает его аудиторию в плену - даже после двухчасового сеанса все они хотели большего. И понял.
Используя тактику, также часто используемую Терри Уолерсом, который будет выступать на завтрашней конференции, Брент попросил быстро поднять руки, чтобы понять свою аудиторию и понять, насколько они знакомы/новички в 3D-печати. Выяснилось, что около половины из них были совершенно новичками в этой технологии, большинство остальных знали о ней, но не имели опыта, в то время как меньшинство имело реальный опыт, причем буквально у немногих было более десяти лет опыта в аддитивном производстве.
Акцент семинара был сделан на производственных приложениях. Возможно, это ключ к разгадке того, почему этот мастер-класс был распродан первым несколько недель назад. Под названием «Изменение производства: понимание процессов 3D-печати» Брент быстро обратился к «проблемам, о которых вам не говорит реклама». Он был преподнесен идеально - технично, но не слишком технично.
Начиная с совершенно реалистичного обзора, Брент рассказал, как 3D-печать «меняет инфраструктуру того, как мы делаем вещи, особенно сложные вещи». Но также и то, как технологии поощряют более широкий предпринимательский дух, потому что 3D-печать снижает риски.
Оценив свою аудиторию, он вернулся к основам, охватывающим твердые модели (из данных сканирования / 3D-программного обеспечения), файлы STL, ремонт («абсолютно необходимый» - снова и снова подчеркивал) все, прежде чем перейти к Станок для 3D-печати, на котором мы создаем сборку (ориентацию/положение) и, при необходимости, опоры. И мы до сих пор не нажали кнопку печати. После того, как вы это сделаете, ЕСЛИ вы получите успешную сборку (подробнее об этом позже), у вас будет вся постобработка, с которой нужно справиться.
Определенно здоровая доза реальности для любого с романтическими (раздутыми) представлениями, сидящего в аудитории. Но им было мало.
Брент систематически описал различные процессы аддитивного производства (SLA, сплавление в порошковом слое, т.е. спекание/плавление, с использованием лазеров и EBM, струйная обработка, струйная обработка связующим, осаждение и т. д.). Он также периодически ссылался на патенты, указав на пару примечательных моментов - истечение срока действия обогреваемой камеры сборки Stratasys в конце этого года и нагревателей камеры сборки 3DS для процесса спекания.
Одна из приведенных Брентом статистических данных, которая никоим образом не является окончательной, но основана на его обширных и глубоких знаниях, не говоря уже о его обширной сети контактов, любезно предоставленной его повседневной работой, включающей обширные исследования и председательство в комитете ASTM F42 в течение более 6 лет - это отходы материалов, с которыми сталкиваются пользователи систем сплавления с металлическим порошком из-за неудачных отпечатков. Сюда входят опытные пользователи, и для монетизации этих отходов Брент назвал свою оценку в размере от 50 до 100 тысяч долларов НА МАШИНУ В ГОД!!
Требуются решения. И он работал над одним, он действительно создал новую компанию для этого. Когда мне удалось поговорить с Брентом один на один после семинара, я воспользовался возможностью, чтобы узнать немного больше. На самом деле это немного эксклюзивно, Брент до сих пор летал незаметно, потому что он и его команда переписывают новое программное обеспечение для моделирования, в частности анализ конечных элементов (FEA), которое позволит этим 3D-принтерам работать быстрее и лучше в будущее. Брент сказал мне, что есть контракты на исследования, которые первоначально будут предоставляться как услуга, а затем в конце года они будут запущены в коммерческую эксплуатацию. Компания называется 3D SIM LLC, и Брент решил впервые опубликовать ее здесь, в Нью-Йорке. Он более подробно расскажет об этом на завтрашней конференции. Однако некоторые разработчики уже забеспокоились - некоторые из крупных уже обратились к нему!
Другой темой, которую мы затронули, были важные новости дня о приобретении, в частности приобретение Stratasys компаний Solid Concepts и Harvest Technologies. Ранее в тот же день, когда я редактировал статью Давиде, я был поражен разнообразием процессов 3D-печати, которые Stratasys предлагала в своем сервисном центре. Мне пришло в голову, что это был умный ход. Что мне, однако, не пришло в голову, так это расширение Брента, по его мнению, что «Stratasys приобрела экспертные знания, потенциально самые экспертные знания о том, как использовать технологии своих конкурентов». Умные и некоторые.
Я также получил возможность поговорить с Майклом (Рафаэлем) о приобретениях 3DS и Stratasys, а также о регистрации IPO Materialise - признаюсь, мы откровенно сплетничали о новостях - и ни одна из них не повторяется!
Еще одна сенсация, которую я получил от случайной и незапланированной встречи с Брэмом де Цвартом из 3D Hubs. Новости от первопроходца в модели местной службы 3D-печати говорят о том, что видение Брэма и Брайана действительно начинает окупаться. Брэм сообщил, что среднее время доставки деталей, напечатанных на 3D-принтере, составляет 1 год.6 дней с момента размещения заказа клиентом. Это демонстрирует ключевое преимущество для местного производства с устранением времени доставки. Сервис - еще одно ключевое отличие, которое предоставляется реальным человеком, а не через веб-интерфейс. Новая функция на веб-сайте 3D Hubs - это возможность для клиентов оставить отзыв. На сегодняшний день средние оценки составляют 4,8 из пяти. Я также услышал секрет, который скоро будет раскрыт, но давайте просто скажем, что не только 3D-центры и их сообщество верят в эту модель местного производства. Некоторые крупные игроки тоже обращают внимание на эту концепцию и верят в нее (не буквально!).
Завтра будет очень суматошно, без туристов. Я быстро пробежался по выставочному залу во время установки - он выглядит действительно здорово. И я увидел машину. ОМ Боже!! Удивительно не совсем покрывает это.