Техническое обслуживание электрооборудования - Мониторинг состояния на основе, часть 6 (на фото: диагностическое тестирование трансформатора - стандарты для диагностики оборудования с анализом частоты развертки, через electric-today.com)
Прочтите предыдущие части этой серии - Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 и часть 5
Содержание:
- Правильное использование интеллектуальных технологий
-
Достоинства и недостатки программы МЧР
- преимущества
- Недостатки
- CDM - это больше, чем обслуживание
- Вывод
Правильное использование интеллектуальных технологий
Компоненты системы, такие как автоматические выключатели, трансформаторы, кабели и т. Д., Являются неотъемлемой частью электрической системы и должны работать в соответствии с их проектными параметрами до того, как система сможет выполнить свои расчетные уровни производительности.
Возникает вопрос: почему же большинство программ МЧР рассматривают эти компоненты как изолированные машины, а не как часть интегрированной системы ?
Вместо того, чтобы оценивать трансформатор или автоматический выключатель как часть общей системы, большинство аналитиков МЧР ограничивают использование простой диагностики состояния этого отдельного компонента.
В результате не предпринимаются никакие усилия для определения влияния системных переменных, таких как нагрузка, скорость, напряжение, продукт или нестабильность на отдельный компонент. Эти изменения, как правило, влияют на переменные технологического оборудования и, следовательно, часто являются основной причиной наблюдаемой проблемы в этих компонентах. Если не считать переменные процесса, невозможно определить истинную причину возникновения проблемы.
Вместо этого будут сделаны рекомендации по исправлению симптома (например, повреждению подшипника, несоосности), а не реальной проблеме.
Внедрение программы обслуживания резервных генераторов для дизельных двигателей. Когда резервные генераторы не могут запускаться в чрезвычайных ситуациях, это может стоить миллионам долларов потерянного дохода и даже подвергать риску жизнь (фото кредит: ecmweb.com)
Обратное также верно. Когда диагностика в рамках МЧР ограничена отдельными компонентами, системные проблемы не могут быть обнаружены, изолированы и решены. Система, а не отдельные компоненты этой системы, генерирует мощность, доход и прибыль для завода.
Поэтому система должна быть основным направлением анализа в рамках МЧР вместе с отдельным компонентом.
Когда вы думаете о прогностическом обслуживании, текущее (нагрузка), напряжение, высоковольтное тестирование, измерение изоляции, анализ масла и т. Д. - это нормальное зрение. Это мощные инструменты CDM, но они не могут пролить свет на проблемы с установкой. Используемые индивидуально или в комбинации, эти краеугольные камни технологий CDM не могут удовлетворить всем требованиям диагностики для достижения и поддержания оптимальных уровней производительности установки.
Чтобы получить максимальную выгоду от программы CDM, необходимы следующие изменения:
Параметры процесса, такие как давление, скорость потока, время удержания, температура и другие, являются абсолютными требованиями во всех программах CDM и оптимизации процессов. Эти параметры определяют рабочие параметры процесса и являются существенными требованиями к работе системы. Во многих случаях эти данные легко доступны.
Достоинства и недостатки Программы МЧР
Преимущества всех технологий всегда сопровождаются такими недостатками, как все монеты имеют две стороны. После обсуждения основных аспектов программы МЧР преимущества и недостатки механизма МЧР кратко обсуждаются ниже.
преимущества
- Техническое обслуживание может быть выполнено, когда это действительно необходимо, а не на основе истекшего времени, как это сделано в рамках программы профилактического обслуживания.
- Увеличивает время доступности оборудования, поскольку решение для профилактического обслуживания основано на анализе данных, полученных при мониторинге состояния, создании оптимальных производственных доходов и прибыли из-за увеличения времени работы оборудования и / или системы, избегая ненужных остановок профилактического обслуживания.
- Стандартизирует процедуры, время и значительные расходы на техническое обслуживание.
- Минимизирует инвентаризацию запасных частей, поскольку запасные части закупаются на основе знания проблемы разработки через CDM.
- Сокращает сверхурочное время из-за сокращения непредвиденного обслуживания пробоя и фактического пробоя / профилактического обслуживания, запланированного на основе мониторинга состояния,
- Балансирует рабочую нагрузку, должным образом определяя приоритетность обслуживания в зависимости от анализа данных, доступных через МЧР, и планирует оптимальное использование ресурсов под рукой, определяя приоритетность работы по техническому обслуживанию.
- Снижает потребность в резервном оборудовании из-за повышения надежности оборудования и системы, снижая вероятность непредвиденных сбоев.
- Улучшает безопасность и контроль загрязнения, поскольку система в целом атакована вместе с индивидуальным системным оборудованием.
- Стимулирует действие, основанное на предварительном планировании, вместо реакции на основе реакции при обслуживании пробоя.
- Обеспечивает постоянное качество, поскольку система наблюдений МЧР наряду с оборудованием и анализом наблюдений, показаний, данных испытаний и т. Д. Проводится, чтобы выяснить, насколько это возможно, первопричину.
- Способствует оптимизации выгод / затрат.
Недостатки
- Предоставляет оборудование возможному ущербу, поскольку когда-либо решение предполагаемой проблемы, основанной на анализе данных МЧР, может оказаться неправильным, и оборудование может быть повреждено до запланированного дня технического обслуживания. Кроме того, оборудование предназначено для обслуживания только на основании указания только на проблему разработки.
- Неудачи в новых деталях, поскольку наблюдения за новыми частями проводятся скромно, не ожидая ухудшения состояния в ближайшем будущем.
- Когда-то использует больше запасных частей из-за непреднамеренного разрушения некоторых частей при демонтаже оборудования для обслуживания и замены некоторых внутренних деталей, находящихся в плохом состоянии, после демонтажа на основе дальнейшего анализа в рамках МЧР.
- Увеличивает первоначальные затраты за счет включения дополнительных инструментов / инструментов для МЧР.
- Требуется более частый доступ к оборудованию для мониторинга в зависимости от соблюдения некоторых ожидаемых проблем с помощью МЧР.
- Время ремонта и продолжительности ремонта не может быть одинаковым для двух идентичных устройств, так как ни одно из двух идентичных устройств не будет показывать точно такое же время до отказа из-за различных факторов, таких как изменения материала, изготовление, установка, эксплуатация и умение обслуживать персонал, и т.д.
CDM больше, чем обслуживание
В настоящее время МЧР в основном используется в качестве инструмента управления обслуживанием для предотвращения незапланированных простоев и / или катастрофических сбоев. Хотя эта функция определенно важна, программа МЧР может обеспечить значительно больше преимуществ, расширяя свою миссию.
Основное внимание в программе МЧР должно быть:
- при использовании его в качестве инструмента оптимизации обслуживания и производства;
- по устранению ненужного времени простоя - как запланированного, так и незапланированного;
- устранить ненужные профилактические и корректирующие задачи обслуживания;
- продление срока службы критически важных систем;
- для сокращения общей стоимости жизненного цикла этих систем;
- для использования в качестве инструмента оптимизации производства.
Вывод
В нынешней конкурентной среде все отрасли предпринимают усилия для сокращения расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание (O & M). Расходы на техническое обслуживание являются основной частью общих эксплуатационных расходов всех производственных и производственных предприятий.
Одним из основных факторов снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание является минимизация продолжительности работы оборудования из-за отказа оборудования или ненужного обслуживания. Реализация поддержки на основе мониторинга состояния (МЧР) - это потребность в часе, что значительно дополняет усилия по сокращению расходов на эксплуатацию и эксплуатацию, как это объясняется в ходе обсуждения.
CDM - это гораздо больше, чем задача обслуживания. Это средство повышения производительности, качества продукции и общей эффективности производственных и производственных предприятий. CDM - это не просто анализ вибрации или теплового изображения или анализ трансформаторного масла, либо любые другие методы неразрушающего контроля, которые продаются в качестве прогностических средств технического обслуживания.
Эффективная программа МЧР может сэкономить значительные затраты на техническое обслуживание, которые в противном случае теряются в результате ненужного или ненадлежащего выполнения технического обслуживания.
Результатом неэффективного управления обслуживанием является потеря. Возможно, более важным является тот факт, что неэффективное управление обслуживанием значительно влияет на способность производить качественные продукты, конкурентоспособные на мировом рынке. Потери времени производства и качества продукции могут быть результатом плохого или неадекватного обслуживания.
Можете ли вы представить себе потенциальные потери, если производственный процесс внезапно прекратится? (фото: helukabel.de)
Однако могут быть и другие причины потери продукции и влияния на качество продукта.
До недавнего времени общее мнение заключалось в том, что « Обслуживание является необходимым злом » или « Ничто не может быть сделано для сокращения расходов на техническое обслуживание. «Возможно, эти утверждения были истинными 10-15 лет назад, но разработка микропроцессорной аппаратуры, которая может использоваться для контроля рабочего состояния оборудования, механизмов и систем, предоставила средства для управления эксплуатацией.
Эта аппаратура обеспечила средства для сокращения или устранения ненужных ремонтов, предотвращения катастрофических сбоев в работе машины и снижения негативного воздействия операции технического обслуживания на прибыльность производственных и производственных объектов.