Техническое обслуживание электрооборудования - Мониторинг состояния на основе, часть 5 (фото-кредит: irisys.co.uk)
Прочтите предыдущие части этой серии - Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4
Предварительная фаза подготовки для МЧР в рабочей среде
В случае новой отрасли было бы легко внедрить систему управления обслуживанием, основанной на мониторинге условий (CDM), независимо от соответствующего оборудования или самой системы после оценки различных факторов, обсуждавшихся в предыдущей части 4 статьи. Новая отрасль может также учитывать различные технические и финансовые аспекты МЧР, обсуждаемые в настоящем документе.
Учитывая трудности с внедрением МЧР на рабочем заводе, как обсуждалось в предыдущей части 4, целесообразно обсудить вопросы, связанные с включением программы МЧР в рабочую установку.
Одним из очень привлекательных аспектов МЧР является тот факт, что он может быть реализован в относительно недорогом пошаговом подходе без особых трудностей. Поскольку CBM основан на концепциях PDM, ориентированных на оборудование, его можно применять постепенно - по одной системе за раз. В конце концов вся система электропитания включена в программу, и после этого начнет увеличиваться экономия.
Всякий раз, когда делается какой-либо серьезный пересмотр в управлении техническим обслуживанием, важно включить обзор процедур безопасности, относящихся к этому конкретному электрооборудованию или системе, для последствий МЧР.
Процедуры сбора и хранения данных
Возможный график профилактического обслуживания электрооборудования на заводе по нефтехимическому процессу
Основное различие между PMM / PDM и современным МЧР заключается в использовании собранных данных по техническому обслуживанию. В прошлом данные технического обслуживания, полученные с фиксированным интервалом по программе обслуживания, были рассмотрены и поданы в большинстве отраслей. Вряд ли было обращено внимание на сравнение данных или построение графика полученных результатов.
Как описано в этой статье, построение графика и статистический анализ являются фундаментальными строительными блоками МЧР.
Сравнение абсолютных значений и, что еще более важно, сравнение отклонений данных посредством статистического анализа предоставляет информацию, никогда ранее недоступную. Очевидно, что для получения преимуществ МЧР требуется сохранить статистически значимую базу данных.
Как уже упоминалось, во многих отраслях промышленности по крайней мере сохраняются хорошие данные о рабочих данных, данных по техническому обслуживанию и результатах испытаний на протяжении многих лет для оборудования и систем. Эти данные должны быть преобразованы в компьютеризированную базу данных, которая может потребовать много времени, но проста.
Структура таблицы для базы данных должна быть как можно более общей, и ее можно разработать в соответствии с пригодностью организации обслуживания, созданной в отрасли. Структура должна позволять создавать базы данных для различных типов электрооборудования, а также включать будущие модификации.
Каждая запись результатов технического обслуживания и тестирования должна быть правильно датирована, чтобы определить конкретный интервал тестирования.
Помимо базы данных по техническому обслуживанию, необходимо разработать базу данных оборудования. При желании база данных оборудования может быть связана с базой данных основного обслуживания. Он также может быть включен в базу данных основного обслуживания; однако большая гибкость реализуется, если они сохраняются отдельно.
Сбой оборудования и информация об отключении
Компиляция незапланированных данных об отключении оборудования является обязательным условием для оценки риска сбоя в рамках программы МЧР.
Эта информация может включать такие элементы данных, как тип отключения, причину сбоя, продолжительность простоя с датами, краткая работа, краткая информация о запасных частях (если таковая имеется), понесенные затраты и другие такие данные.
Повреждение внутренней части обмотки катушки маслонаполненного трансформатора (фото кредит: forensic.cc)
Информация об отключении может использоваться для определения приоритетности последовательности реализации программы МЧР. Очевидно, что оборудование или система с высокой частотой отказов и / или высокой стоимостью продукции должны быть записаны в программу в первую очередь.
Предварительный бюджет и план
Последним и наиболее важным этапом предварительной подготовки является оценка предварительного плана и бюджета для реализации программы МЧР.
Можно отметить, что, поскольку план внедрения МЧР будет предварительным, следует ожидать изменений, связанных с реализацией фактической программы, и, следовательно, фактическая стоимость может также измениться.
Например, оборудование, такое как выключатели низкого и среднего напряжения, не так легко предсказано, как трансформаторы, концепция детального статистического анализа может быть отброшена в пользу менее строгого подхода.
Практический этап реализации программы МЧР в рабочей среде
После утверждения предварительной стратегии и бюджетной калькуляции для предлагаемой программы база данных и другая информация, собранная на предварительном этапе, будут запущены в качестве активной программы управления обслуживанием на основе мониторинга состояния.
Разработка детальных критериев и методов оценки
Основываясь на базе данных, собранной на предварительном этапе, команда управления техническим обслуживанием должна принять решение о методах статистической оценки, которые будут использоваться в качестве аналитического инструмента и стратегий контроля. Точный характер стратегий, которые будут использоваться, может быть известен с течением времени.
При желании, услуги квалифицированного и опытного консультанта по МЧР могут быть задействованы для содействия выбору и реализации соответствующих стратегий.
Завершение рекомендуемых процедур обслуживания и интервалов
Первоначальным источником нормального обслуживания и устранения неисправностей является Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, поставляемое изготовителем оборудования. Поскольку детали, представленные в руководстве, будут общими, процедуры технического обслуживания могут быть добавлены по мере необходимости на основе мнений и наблюдений инженеров и квалифицированных специалистов.
Окружающие условия окружающей среды также чрезвычайно важны для общей оценки.
Форматы отчетов МЧР
С тех пор печатные форматы или рукописные регистры были почти во всех отраслях промышленности для регистрации выполненных работ по техническому обслуживанию и результатов испытаний. Основным ограничением печатных форматов является необходимость изменения и ручной передачи рукописных данных в различные компьютерные базы данных.
С появлением компьютеров, в частности ноутбуков, данные для всех видов деятельности могут быть непосредственно введены в компьютер в месте обслуживания. Затем информация может быть загружена в основной компьютер обслуживания и / или в местную локальную сеть. В качестве еще одного варианта, если испытательное оборудование имеет встроенную память для хранения результатов испытаний, данные, хранящиеся таким образом, могут быть перенесены в ПК обслуживания из тестового оборудования.
Этот подход особенно эффективен, когда яичко фактически выполняется под управлением компьютера.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОГРАММЫ МЧР
Большое количество отраслей искренне внедряют программы МЧР, однако все отрасли промышленности не смогли получить измеримых преимуществ. Ограничение технологии не является основной причиной этих сбоев, но это их неспособность внести необходимые изменения на рабочем месте, что позволило бы максимально использовать эти интеллектуальные инструменты.
Некоторые из проактивных шагов, которые могут устранить эти ограничения, приводятся ниже, чтобы помочь получить максимальные выгоды от программы МЧР.
Изменение культуры организации
В сознании руководителей корпоративного уровня есть мнение о том, что технологии МЧР - это исключительно инструмент управления обслуживанием или предотвращения сбоев, который должен быть кардинально изменен на корпоративном уровне и пропитаться всей организацией завода.
Несмотря на простую простую задачу, это сложная задача изменить это корпоративное отношение к восприятию МЧР, поскольку большинство менеджеров корпоративного уровня имеют довольно ограниченное или не знают или не понимают обслуживание или даже необходимость обслуживания, убеждая их в более широком использовании технологий CDM чрезвычайно сложно. По их мнению, группа обслуживания несет исключительную ответственность за поломки и незапланированные задержки. Они не могут понять, что большинство этих сбоев являются результатом проблем, не связанных с обслуживанием.
Если данные о надежности оборудования в различных отраслях промышленности будут рассмотрены разумно, то соответствующие эксплуатационные прерывания и проблемы с качеством будут найдены примерно на 15-20%. Оставшиеся проблемы 80 - 85% будут полностью найдены вне компетенции функции традиционной функции обслуживания.
Промышленные процессы часто связаны с дорогостоящим оборудованием для производства дорогих продуктов (фото-кредит: rtcmagazine.com)
Другими причинами несоблюдения являются неправильная конструкция оборудования / системы, неправильная эксплуатация, нестандартные запасные части и количество других причин, не связанных с обслуживанием, являются основными факторами, влияющими на проблемы с производством и качеством продукции, а не на техническое обслуживание.
Программа CDM должна использоваться в качестве инструмента оптимизации процесса установки или процесса для обнаружения, изоляции и предоставления решений для отклонений от желаемой производительности, что может привести к снижению пропускной способности, низкому качеству продукции, увеличению затрат или угрозе безопасности сотрудников.
Программа CDM имеет возможность выполнять эту важную роль, но это просто не используется для оптимального. Для решения этой задачи можно рассмотреть один из следующих подходов.
Первый подход
Первый подход заключается в выборе инженеров, обладающих знаниями одного или нескольких из этих требований. Например, группа может состоять из лучших рабочих, обслуживающих и технических сотрудников, имеющихся у нынешней рабочей силы. Необходимо следить за тем, чтобы каждый член группы имел реальные знания о своей специальности. Эта группа может быть привлечена к ответственности за общую оптимизацию производства.
Эта группа должна обладать полномочиями пересекать все функциональные границы и осуществлять изменения в рамках МЧР для устранения проблем, наблюдаемых при анализе.
Второй подход
Второй подход - нанять услуги консультантов по профессиональной надежности. Этот подход можно найти с первого взгляда, но не так, потому что очень мало квалифицированных и опытных профессионалов по надежности, доступных по очень высокой цене. Большинство из этих специалистов предпочли бы предлагать свои услуги в качестве краткосрочных консультантов.
Следовательно, необходимо проявлять особую осторожность при выборе консультанта.
Эта новая группа должна обладать глубокими знаниями в области проектирования машин и процессов и иметь возможность внедрять передовые методы как в эксплуатации, так и в обслуживании всех критических производственных систем на заводе. Кроме того, они должны полностью понимать методы закупок и проектирования установок, которые обеспечивали бы лучшую стоимость жизненного цикла для этих систем.
Наконец, группа должна понять правильное использование программы МЧР. Немногие заводы имеют существующих сотрудников, которые знают эти фундаментальные требования.
После формирования новой команды необходимым обучением для команды надежности должен быть первый приоритет. Член команды, обладающий максимальными знаниями и навыками для выполнения назначенной функции, может распространять обучение, особенно в отношении применения МЧР на основе концепции надежности. Достаточная подготовка - это обязанность, обеспечивающая максимальную отдачу от инвестиций, сделанных для новой команды и системы.
Это обучение должно быть сосредоточено на динамике процесса или работы для каждой из критических производственных систем на заводе.
У всех растений мало суперзвезд, у которых нет реального, глубокого знания их воспринимаемой специальности. Другими словами, лучший оператор может на самом деле быть худшим источником проблем надежности или производительности. Хотя он может получить больше возможностей через подразделение, чем кто-либо другой, применяемые им практики могут быть основной причиной хронических проблем, возникающих на заводе.
Поскольку предлагаемый подход является радикальным отходом от традиционной организационной культуры, обнаруженной в большинстве отраслей промышленности, сопротивление будет удовлетворено для перехода от всех уровней организации. С несколькими исключительными сотрудниками, которые понимают абсолютную потребность в изменении для улучшения работы завода, большая часть рабочей силы не будет добровольно принимать эту новую функциональную группу; однако необходимо создать специальную группу профессионалов, которая абсолютно и единолично ответственна за функционирование надежности и оптимизацию производства всей работы завода.
Это единственный способ, которым любая отрасль может достичь и поддерживать оптимальную производительность.
Будет продолжено очень скоро
,