«Проектирование простого автомобиля с резиновой лентой на 3D-принтере с помощью Autodesk Fusion 360» - это руководство, иллюстрирующее, как я спроектировал, напечатал и собрал простую машину с резиновой лентой для детей и внуков.
Этот маленький «карманный» автомобиль не побьет рекорды дистанции или скорости, но дети и внуки любят его для настольных гонок, он довольно прочный и работает в двух режимах; «сила» и «берег». Силовой режим - это когда машина разматывает резинку с оси. Когда резинка полностью разматывается, она отсоединяется от оси, позволяя автомобилю перейти в режим движения накатом на дополнительное расстояние.
Для симметричной конструкции автомобиля требуется восемь деталей, напечатанных на 3D-принтере (две стороны шасси, две оси и четыре колеса), но только три уникальных детали (шасси, ось и колесо), причем все детали достаточно малы, чтобы поместиться на большинстве, если не на всех 3D-принтерах..
Я включил пошаговое видео процесса проектирования и сборки, cad-файл Autodesk Fusion 360 «Rubber Band Car v1.f3d», содержащий дизайн (настоятельно рекомендуется знакомство со средой Autodesk Fusion 360) и все. STL файлы, необходимые для печати автомобиля.
Как обычно, я, вероятно, забыл один или два файла или неизвестно что еще, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь спрашивать, поскольку я делаю много ошибок.
Разработано с использованием Autodesk Fusion 360, нарезано с помощью Cura 3.5.0 и напечатано в PLA на Ultimaker 2+ Extended и Ultimaker 3 Extended.
Шаг 1. Купите, распечатайте и подготовьте детали
Я купил восемь уплотнительных колец размером «R20» (внутренний диаметр 25 мм, сечение 3,5 мм) для использования в качестве шин и мешок различных резиновых лент для использования в качестве «двигателя».
Я напечатал все детали с толщиной слоя 0,15 мм с заполнением 50%. Я напечатал два «Axle.stl», два «Chassis.stl» и четыре «Wheel.stl».
Перед сборкой я проверяю подгонку и обрезку, подпиливание, шлифовку и т. Д. Всех деталей по мере необходимости для плавного движения движущихся поверхностей и плотной посадки для неподвижных поверхностей. Если вы решите сделать свою простую машину с резиновой лентой на 3D-принтере, в зависимости от выбранных вами цветов, модели вашего принтера и настроек вашего принтера может потребоваться более или менее обрезка, подпиливание и / или шлифовка. Я тщательно подпилил все края, которые контактировали с рабочей пластиной, чтобы быть абсолютно уверенным, что вся «слизь» рабочей пластины удалена и все края гладкие. Я использовал небольшие файлы для ювелиров и проявил много терпения, чтобы выполнить этот шаг.
Шаг 2: Сборка и тестирование
Как показано на видео и снимках экрана, я выполнил следующие шаги для сборки и тестирования автомобиля:
- Поместите восемь уплотнительных колец на четыре компонента Wheel.stl.
- Сожмите два файла «Chassis.stl» вместе (если посадка неплотная, используйте небольшую точку густого цианакрилатного клея).
- Запрессовать один «Axle.stl» в один узел колеса до тех пор, пока он не будет на одном уровне с внешней поверхностью колеса, затем повторить процесс со вторым «Axle.stl» и узлом колеса.
- Вставьте две оси в сборе в шасси.
- Вдавил оставшиеся два колеса на две оси.
- Убедился, что колеса вращаются плавно.
- Прикрепил к машине резинку как показано на видео.
- Завел машину как показано на видео и пусти в путь!
Так я спроектировал, напечатал и собрал Simple 3D Printed Rubber Band Car.
Надеюсь, тебе понравится!
Шаг 3: А, и я забыл упомянуть…
Автомобиль может использовать двойные резинки для полного привода!
Прикрепите резинки к верхней и нижней части автомобиля, как показано на фотографии (вы можете привязать или приклеить резинки к шасси, чтобы удерживать их на месте). Зацепите свободные концы резиновых лент за крючки резиновых лент оси, как показано, затем оттяните автомобиль назад и отпустите для полного привода!
Финалист карманного конкурса