В этом проекте я должен был узнать, как я сделал этот сервировочный поднос своими руками из белого дуба с высокой шпатлевкой. Посмотрите видео и продолжайте читать, чтобы узнать, как именно я это сделал
Шаг 1: ИСТОРИЯ
Некоторое время назад я купил тонну белого дуба и закопал в кучу этот красивый кусок срезанного дерева. Он был довольно тонким, поэтому, когда кто-то связался со мной и попросил сделать поднос в качестве подарка, я подумал, что этот предмет идеально для этого подойдет.
В некоторых местах у него был острый край, и мне удалось сохранить его на обоих длинных краях сервировочного подноса. Мой клиент остался доволен, я доволен, и в конечном итоге… человек, получивший его в подарок, остался доволен. Я бы сказал, что это победа!
Шаг 2: ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ
Настольная пила -
Рубанок DeWalt -
Барабанная шлифовальная машина Supermax -
Обрезать роутер -
Эксцентриковая шлифовальная машинка -
Дрель и шуруповерт -
Торцовочная пила -
Фугантер - https://amzn.to/2q1u6GG (у меня Grizzly, но я не смог найти на него ссылку)
Масло грецкого ореха Махони:
Шаг 3: ШАГИ
Я начал этот проект, как и многие другие мои проекты по деревообработке … с грубого пиломатериала. Это означает, что мне пришлось пройти процесс фрезерования, которым я занимаюсь на многих из них. Вот быстрая версия:
Обрезка до грубой длины на торцовочной пиле. Соедините одну поверхность плоской, а одну кромку плоской и перпендикулярно этой грани. Пройдите через строгальный станок, чтобы получить плоскую противоположную поверхность и параллельную ей. Надрезать на настольной пиле на нужную мне ширину, ориентируясь на плоскость. край к забору.
Шаг 4: СОЗДАНИЕ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ
У меня не было единственной доски, достаточно широкой, чтобы создать панель, которая была бы дном лотка, поэтому мне пришлось разрезать несколько досок и склеить их вместе, чтобы сделать панель.
Я проделал тот же процесс, а затем положил детали на зажимы, чтобы склеить их вместе. Я обычно использую немного вощеной бумаги на зажиме, чтобы он не покрылся клеем. Я не беспокоюсь о том, чтобы он оставался нетронутым, но просто не хочу, чтобы клей вообще мешал удобству использования зажима. Вощеная бумага очень легко отслаивается, и в тех количествах, которые я использую, она относительно дешевая.
Шаг 5: ОБРЕЗКА ПАНЕЛИ ПО РАЗМЕРУ
У меня не было конкретных размеров, необходимых для сковороды, поэтому я просто использовал размеры, близкие к другим размерам, которые я сделал в прошлом. Это всегда приятно, потому что вы можете более гибко расходовать материалы и часто меньше тратить.
Я обрезал его до окончательного размера на своих поперечных салазках на настольной пиле.
Шаг 6: ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ДЛЯ НАСТРОЙКИ
Клиентка хотела, чтобы имя ее друга было выгравировано лазером на дне подноса. Она дарила это как подарок и хотела, чтобы в нем было что-то особенное и личное.
У меня не было ни видео, ни фотографий лазерной гравировки этого изделия, но если вы хотите увидеть Glowforge в действии, посмотрите это видео о создании кожаных нашивок или мою запись в блоге об этом. Я использовал инструменты типа зубочисток, чтобы удалить малярную ленту с поверхности панели. Его ставят на место, а затем гравируют, чтобы на поверхности дерева не оставалось пятен от дыма. Это просто предотвращает необходимость последующей шлифовки.
Шаг 7: ОТРЕЗКИ ДЛЯ СТОРОН
В качестве боковых стенок у меня был тонкий кусок белого дуба с высокой степенью расщепления, который, как я упоминал ранее, я хотел использовать. На нем были некоторые «живые» крайние точки, поэтому я хотел попытаться включить их в процесс.
Я знал, что хочу, чтобы концы с ручкой были выше, чем длинные стороны подноса, но я действительно не знал, какой дизайн мне нужен на ручках. В итоге я выбрал французскую кривую (не знаю, почему они так называются, но набор инструментов для маркировки пластика, который я использовал, называется «Набор французских кривых». Если кто-нибудь из вас знает, почему они так называются, оставьте мне прокомментируйте ниже и сообщите мне! В любом случае, я просто отметил, где более короткие стороны будут встречаться с этими более высокими концевыми частями, и отметил другое место на концевых частях, которое будет верхним. И я соединил их с помощью этой плавной наклонной кривой. Мне нравится как это получилось, и я думаю, что буду использовать этот метод снова. Я просто использовал ленточную пилу, чтобы вырезать кривые после того, как я их нарисовал.
Шаг 8: РУЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ
Далее пришло время вырезать ручки. Я хотел встроить ручки в более высокие стороны, чтобы не было дополнительного оборудования. Для этого я просто разметил ровное расстояние с каждой стороны, а затем использовал кернер, за которым следовала насадка Форстнера. На сверлильном станке я просверлил столько материала, сколько смог, а затем отнес его обратно на верстак, чтобы долбить остальное.
После небольшой обработки вручную у меня остались очень красивые ручки овальной формы на каждом конце. Я также закругляю все края, которые должны контактировать с руками. Я не закруглял края, которые должны пересекаться под углом 90 градусов с другими сторонами.
Шаг 9: ШЛИФОВКА
Что касается живых кромок, я использовал откидной диск на моей угловой шлифовальной машине, чтобы удалить все осколки. Я как бы сгладил живую грань. Затем я использовал случайную шлифовальную машинку для всех деталей и сгладил изгибы на концевых деталях перед сборкой.
Шаг 10: СБОРКА
Пришло время собрать все воедино. Я использовал столярный клей и несколько шурупов и предварительно просверлил все места, в которые будут заходить шурупы. Я хотел использовать дюбели диаметром 1/4 дюйма, поэтому просверлил отверстия такого размера и вырезал все дюбели. Ну, головки винтов, которые у меня были, были больше, поэтому они не подошли. Я закончил тем, что выбежал и схватил дюбель 5/16 дюйма, отрезал его части и забил их в отверстия.
Если вы это сделаете, обязательно отметьте линию, по которой будут идти ваши винты. Это действительно помогает выглядеть законченным, когда все они точно на кону. (не беспокойтесь о линии … вы можете позаботиться об этом при окончательной шлифовке вручную.)
Шаг 11: ПРИМЕНЕНИЕ ОТДЕЛКИ
В завершение я снова использую полностью натуральное масло грецкого ореха Махони. В нем нет сушилок или полиуретана, поэтому он безопасен для пищевых продуктов. Я использовал его не из-за его пищевых качеств на этом, а просто потому, что мне нравится его внешний вид и он быстро сохнет. Чтобы нанести, просто обильно нанесите, протрите поверхность, оставьте примерно на 20 минут и вытрите излишки. Что может быть проще?
Шаг 12: ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Мне нравится, как получился этот сервировочный поднос из дуба с живыми краями! Даже несмотря на проблемы с винтами и прочим, это был увлекательный процесс сборки.
Большое спасибо за то, что подписались на этот проект! Если у вас есть вопросы, оставьте их ниже и не забудьте посмотреть видео! Увидимся в следующем проекте.