Рядные дома, построенные в городе Балтимор в начале 1900-х годов, использовали планку (тонкие, узкие полоски прямослойной древесины) и штукатурку для покрытия стен и потолков внутри домов.
Большинство владельцев новых рядных домов снимают штукатурку и обрешетку, чтобы обнажить красивый кирпич, лежащий за ними. Как правило, рейка не сохраняется и не продается как вторичная древесина. Он очень грязный, залит штукатуркой и набит гвоздями. При этом это идеальный материал для творческих мастеров по дереву, которые ищут бесплатные материалы.
Я хотел найти способ использовать этот отброшенный материал для реек так, чтобы это выходило за рамки области мебели. Я хотел, чтобы изделие было на 100% функциональным, но достаточно элегантным, чтобы оно могло стоять отдельно как произведение искусства. Я всегда был увлечен скейтбордингом, потому что этот спорт включает в себя решимость сдвига в наиболее физическом смысле. Никогда не будучи скейтбордистом, я подумал, что создание скейтбордиста будет отличным способом понять, что делает спорт возможным, и в то же время создать классную вещь.
Шаг 1. Инструменты и материалы
Инструменты
- Настольная пила
- Ленточная пила
- Митра пила
- Таблица маршрутизатора
- Строгальный станок
- Тонкий воздушный пресс Roarockit
- Зажимы
- Универсальный нож
- Бит для обрезки ламината
- Сверлильный станок
Материалы
- TiteBond 3
- Синяя лента
- Мешалки для краски
- Waterlox
- Кисти для пены
- Фанера
- Планка
- Грузовики / Колеса / Подшипники / Подступенки / Оборудование (по выбору)
Шаг 2: 1. Сбор, очистка и фрезерование планки
Мы будем следить за владельцами домов и подрядчиками, ремонтирующими дома в окрестностях Балтимора, останавливаться и разговаривать с ними. Большинство людей были счастливы позволить нам собрать материал и сэкономить место в их мусорных баках.
С ведром, полным рейки, мы начали чистку и подготовку материала к использованию. Перед запуском убедитесь, что у вас есть соответствующее защитное снаряжение: пылезащитная маска, средства защиты глаз.
1.) Сначала мы прошли через каждую деталь, вытаскивая все гвозди и сбивая все большие кусочки гипса, которые еще могли быть прикреплены. После того, как все ногти были удалены, мы обработали каждый кусок щеткой с жесткой щетиной, удаляя как можно больше грязи. Излишки грязи, пыли и штукатурки притупят лезвия электроинструментов, которые мы будем использовать на следующих этапах.
2.) Сделав планку как можно более чистой, мы пропустили каждую деталь через планировщик толщины, чтобы удалить следы пропила, оставшиеся от первоначального фрезерования. Делайте планку как можно более толстой, чтобы ее можно было приклеить в будущем. Чем больше площадь поверхности, тем прочнее будет соединение. Этот шаг можно выполнить с помощью ручных рубанков, если у вас нет планировщика толщины. Оборудование для обеспечения безопасности: маска для сумерек, защита для глаз и слуха.
3.) Когда каждая широкая сторона планки была спланирована гладкой, мы соединили одну кромку с помощью настольной пилы и зажимного приспособления. Настоящий фуганок был бы идеальным для этого этапа, но в то время у нас не было доступа к нему. Если у вас нет доступа к электроинструментам, можно использовать ручной рубанок вместе с доской для стрельбы, чтобы очистить край.
4.) Чтобы очистить последний край (четвертую сторону) планки и довести каждую часть до одинаковой ширины, мы установили забор на нашей настольной пиле по ширине самого маленького куска планки, который у нас был. После того, как мы пропустили каждую деталь через стол, у нас осталась куча планок S4S (Surfaced 4 Sides).
Шаг 3: узор в елочку
Чтобы обеспечить 100% функциональность плиты, мы решили построить сердцевину плиты с использованием тех же материалов и тех же процессов, что и при производстве плит. Проведя небольшое исследование производства скейтбордов, мы в конечном итоге вернулись в Instructables, здесь Roarockit.
Ядро доски состоит из 7 слоев канадского клена и собирается с помощью пресса Thin Air от Roarockit. Верхний слой доски представляет собой шпон планки толщиной 1/8, выложенный в виде елочки.
Для создания узора «елочка» мы отнесли только что фрезерованную планку на торцовочную пилу.
5.) Полностью неповрежденная планка имеет длину примерно 48,0 дюймов. Чтобы извлечь максимальную пользу из материала, отрежьте более длинные части до 8-12,0 дюймов в длину. Длина каждой детали будет варьироваться в зависимости от выбранного вами дизайна.
6.) После того, как вы отрежете части по длине, установите торцовочную пилу на 45 градусов и обрежьте конец каждой части планки.
7.) Чтобы создать отдельные прямые углы, используйте синий кран и Titebond3. Возьмите два куска планки и плотно склейте скотчем два конца, которые только что были обрезаны под углом 45 градусов, вместе, чтобы получился прямой угол. Важно сделать этот стык максимально плотным. Лента будет действовать как небольшой шарнир, позволяющий открыть стык и нанести клей. Как только все части будут соединены вместе, нанесите клей и положите части на плоскую поверхность скотчем вниз. Используйте грузы, чтобы надавить на детали, чтобы обеспечить надлежащий контакт. Я использовал запасные огнетушители, которые лежали вокруг магазина в качестве утяжелителей.
8.) Как только клей высохнет, удалите ленту и очистите внутреннюю часть прямого угла с помощью острого долота или канцелярского ножа.
Шаг 4: зажимное приспособление
Теперь пришло время взять отдельные прямоугольные планки и собрать их в верхний слой фанеры. Этот процесс занял несколько дней, так как я мог склеивать только определенное количество частей за раз.
9.) Для сборки зажимного приспособления вам понадобится; два деревянных лома, два зажима, гладкий плоский кусок фанеры и квадрат для плотников. Здесь важно использовать гладкий плоский кусок фанеры, чтобы на одной стороне окончательной сборки все элементы находились в одной плоскости. Возьмите два куска обрезков древесины и поместите их на фанеру под углом 90 градусов друг к другу и плотно прижмите к фанере. Убедитесь, что обрезок древесины расположен под углом 90 градусов к квадрату. Элементы планки под прямым углом будут вставлены в стопорный блок, чтобы оказать давление на клеевой шов.
10.) Возьмите 3-4 прямоугольных планки и вложите их друг в друга без клея. Сделайте это, чтобы обеспечить плотное соединение каждой детали. Возможно, вам придется перетасовать части, чтобы найти наиболее подходящий вариант. Как только вы найдете наиболее подходящий вариант, нанесите клей. Поместите первый кусок планки в стопорный блок и вложите оставшиеся 3-4 части. Вам нужно будет приложить прямое давление к планкам в направлении стопорного блока. Я рекомендую использовать здесь зажимы Quick Grip, если вы работаете самостоятельно. После того, как вы приложили переднее прижимное давление, приложите давление вниз так, чтобы все детали соединились равномерно. Повторите этот процесс столько раз, сколько необходимо, чтобы завершить облицовку верхнего слоя.
Я склеил этот клей в несколько этапов, чтобы не допустить смещения всего рисунка. Я обнаружил, что при приклеивании лучше контролирую короткие расстояния. Последняя картинка - это конечный результат.
Шаг 5: планка + 7-й шпон
После того, как части планки будут собраны в один лист, ее нужно будет прикрепить к 7-му и последнему куску кленового шпона. Седьмой лист шпона был исключен из сборки корпуса, чтобы его можно было использовать в качестве точного шаблона для листа планки.
11.) С помощью линейки и карандаша отметьте центр кленового шпона сверху и снизу. Возьмите прямую кромку, соедините две отметки и проведите центральную линию шпона. Центральная линия сборки планки будет отцентрирована на этой линии.
12.) Переверните лист планки гладкой стороной вверх. Обильно нанесите клей на сторону кленового шпона, не имеющую центральной линии, и распределите его равномерно. Поместите кленовый шпон на лист обрешетки, используя центральные линии на каждом куске материала, чтобы выровнять все. Используя все имеющиеся у вас зажимы, прижмите лист планки к кленовому шпону, используя обрезки древесины или что-то еще, что помогает оказывать равномерное давление по листу.
Вакуумный мешок большего размера упростил бы нанесение этого клея. Метод, изображенный выше, у меня хорошо сработал.
Шаг 6: Формирование
Когда клей высохнет, пора придать листу обрешетки форму, используя кленовый шпон в качестве шаблона.
13.) Удалите лишнюю планку, которая выступает за форму облицовки. Я сделал это на ленточной пиле, распил как можно ближе к фанере. Этот шаг можно выполнить с помощью копировальной пилы, если у вас нет ленточной пилы.
14.) Удалив большую часть лишней планки, я отнес лист к столу фрезерного станка и сделал слой планки заподлицо с кленовым шпоном, используя насадку для обрезки ламината. Это сверло было выбрано из-за того, насколько тонок кленовый шпон. Этот шаг можно сделать рашпилем, блочными рубанками или наждачной бумагой.
15.) Для окончательного прессования мне нужно уменьшить конечную толщину реечного листа. Это было сделано с помощью нашего настольного строгального станка. Мы пропустили лист до тех пор, пока рейка не стала толщиной чуть менее 1/8 дюйма. Этот шаг можно сделать с помощью острого ручного рубанка, ручного строгального станка или ленточной шлифовальной машины.
Шаг 7: окончательный клей
Когда верхний слой доски полностью сформирован, пришло время для окончательного приклеивания.
16. Для окончательного склеивания использовался вакуумный пресс, который я купил в Roarockit, а также лист фанеры, мешалки для краски и зажимы. С помощью клея, нанесенного на верхний слой и основную часть доски, я соединил их и закрепил на месте с помощью резиновых лент. После того, как сборка была запечатана в вакуумный мешок, я удалил как можно больше воздуха в соответствии с инструкциями. Поскольку слой планки не был таким гибким, как шпон, я использовал комбинацию фанеры, мешалки и зажимов, чтобы обеспечить плотное соединение там, где вакуумный пресс не мог. После того, как клей застыл в течение 2 дней, я снял его с пресса.
Клей работает отлично, без видимых пустот.
Шаг 8: сверление отверстий и тележки
Колода получилась отличной! У нее есть противоположные арки, как и у правильной длинной доски.
17.) Чтобы просверлить отверстия для крепления грузовика, я использовал сами грузовики в качестве шаблона. Я выровняла их на доске и пометила место карандашом. Я отнес колоду к сверлильному станку и просверлил отверстия. Я вернулся с зенковкой, чтобы винты прилегали заподлицо с верхом настила.
Шаг 9: Лазеры и отделка
Я был очень горд тем, как получился этот проект, и хотел вывести его на новый уровень. Я нашел местную компанию, специализирующуюся на лазерной резке и гравировке. Я отнес им колоду и попросил повесить на нее логотип моей семьи "R". Как ни странно, для этого они использовали Epilog Laser. Если вы поищете в Google, вы можете найти ближайшего к вам местного специалиста по лазерам. Машины действительно аккуратные и открывают самые разные идеи.
18.) Я закончил колоду, используя Waterlox. Это водонепроницаемое покрытие, которое расширяется и сжимается без трещин. Я нарисовал его кисточкой из поролона, следуя инструкциям на банке. Это был чрезвычайно простой в использовании продукт, обеспечивающий отличную отделку.
Шаг 10: Готовые колоды
Первая колода получилась настолько удачной, что я решил сделать еще три с узорами паркета. Я планирую раздать остальные три в качестве рождественских подарков друзьям и семье. С тех пор, как я построил первую доску для скейтбординга, я вынимал ее несколько раз, и у меня не было проблем.
Надеюсь, это было полезно!
Было весело выполнить мою первую инструкцию!
Продолжайте делать всех!
Финалист конкурса Wooden Toys Challenge 2016