Fripp Design and Research только что выпустили видео на YouTube, демонстрирующее их новую технологию 3D-печати Picsima, позволяющую печатать медицинские и пищевые детали с использованием связанных полимеров, таких как силикон, эпоксидная смола и акрил, без необходимости в поддерживающих структурах.
В процессе Picsima используются коммерчески доступные силиконовые продукты, что означает, что они уже одобрены FDA для пищевых и медицинских применений. Этот процесс затвердевает с помощью запатентованного процесса, который контролирует полимеризацию силикона. Они уже создали детали толщиной до 400 микрон с твердостью по Шору 10А. Для сравнения, гибкий материал Tango Black от Stratasys имеет твердость по Шору 27A.
Вот видео, в котором сравниваются детали, напечатанные на 3D-принтере Tango Black, с деталями, напечатанными на 3D-принтере из силикона с использованием процесса Picsima:
Долгосрочная цель компании - создать коммерческий 3D-принтер с использованием технологии Picsima, и в настоящее время команда работает над дизайном продукта и привлечением необходимого капитала. Однако в настоящее время машины на фабрике Fripp Design являются единственными 3D-принтерами, способными использовать этот новый процесс, и с их помощью они временно предлагают услуги силиконовой 3D-печати.
Процесс был разработан, когда компания Fripp Design работала над новым способом 3D-печати протезов мягких тканей для клиента. Хотя этот проект так и не сработал, он поставил их на путь разработки Picsima. Этот процесс будет иметь множество медицинских применений, а также будет использоваться для 3D-печати нестандартных прокладок и уплотнений. Обычно эти детали печатаются на 3D-принтере из гибкого материала для проверки формы и подгонки, а затем отливаются в форму, чтобы их можно было воспроизвести в силиконе. Поскольку процесс Picsima не требует вспомогательных структур, он может полностью исключить этот шаг и печатать функциональные детали для конечного использования.