На первом загадочном видео о печати древесной нити Laywoo-D3 меня заинтриговал загадочный человек за камерой, который пишет белый текст на синем фоне. И когда я впервые написал о Laybrick и нашел имя изобретателя продуктов, я попытался узнать о нем больше, но информации о неуловимом разработчике материалов было немного и она была очень редкой. Наконец, я нашел веб-сайт Кая Парти, CC Products, и смог связаться с ним, чтобы взять интервью.
Путь Кая Парти к разработке сырья так же тернист, как и путь его сырья. Он вырос в коммунистической Восточной Германии. Я попросил его рассказать мне немного о том, на что это было похоже. Кай говорит:
Не сравнивать с Северной Кореей, но вот пример: если бы вы хотели поехать на встречу с бабушкой, например, в Западную Германию, полиция сказала бы: «Нет». большой плакат, прикрепленный за окном вашего дома и видимый всем на улице, с надписью: «Я хочу увидеть свою бабушку в Гамбурге». Затем полиция или секретная служба (ШТАСИ) забирает вас, отправляет в тюрьму на полтора года и, наконец, отпускает в Гамбург.
Предвидя мое недоверие, Кай настаивает: «Это правда! Это случилось! И не один раз!»
В конце концов, в 1986 году Кай решил, что хочет попасть в Западную Германию гораздо более быстрым путем, сбежав через границу в коммунистическую Болгарию, откуда ему затем удалось бежать в свободную Югославию. пересек небольшой скальный массив, затем пересек небольшое минное поле, прибыл в Югославию, а затем, как свободный человек, я отправился в Западную Германию. В итоге Кай стал сапожником для танцоров в театре. Работая в театре, Кай экспериментировал с искусственной кожей для улучшения обуви танцоров. Позже он учился в Кельне, изучая технологию процессов, и, чтобы оплачивать свои счета, он работал смотрителем в местном музыкальном клубе.
Только в 2011 году на выставке Euromold во Франкфурте он впервые столкнулся с Rapman, первым набором для 3D-принтера, который он купил спонтанно. Как часто говорят, необходимость - мать изобретения. Итак, пытаясь преодолеть одну из самых больших проблем того времени, а именно коробление, возникающее при печати без нагревательного стола, Кай отправился в свой гараж и занялся изобретением. Он начал смешивать другие полимеры со стандартным ABS, чтобы придать ABS лучшие свойства для 3D-печати. Он добавил в него смягчители и пластификаторы, сказав мне: «Я был похож на сумасшедшего ученого, каким всегда хотел быть; Последние 20 лет я патентую гаджеты и полезные вещи. Веб-сайт Кая, CC Products, на самом деле заполнен рядом его изобретений, и некоторые из них уже выведены на рынок. Посмотрите видеоролик собственного производства о запатентованном им льдогенераторе ниже:
И именно в процессе поиска нити с нулевой деформацией Кай придумал Лэйвуда. Он начал комбинировать различные минералы и пигменты, чтобы посмотреть, уменьшат ли они эффект деформации. Он использовал древесный уголь, затем дерево, обнаружив, что на самом деле он может добиться меньшей деформации с помощью этих материалов. Создание продукта со знаменитым эффектом годичных колец от Laywood произошло случайно. Если необходимость - мать изобретательности, то случайность - родственница изобретательности.
Кай - настоящий творец, он смешивает филаменты в своем гараже и тестирует их на своей кухне. Кай говорит мне: «Это правда! Я сделал свое первое смешивание с помощью горячей плиты духовки и беспроводной электрической отвертки. Я вдавливал термоклей в вафельницу, у которой были канавки длиной 3 мм, и я загружал эти палочки в свой принтер Рэпмана. После этого Кай отправился в местный университет со своим термоклеем и обработал свои килограммовые катушки в их лаборатории пластмасс.
В некотором смысле испытания, которые проводит Кай, также являются необходимыми. Если нить пройдет через его экструдер при заданной температуре и с нужной вязкостью - так, чтобы пройти через сопло - она уже прошла первое испытание. Он также смотрит, будет ли нить прилипать к другим материалам, даст ли она усадку и можно ли использовать объект, напечатанный из этого материала, при различных температурах. Может ли он выдержать тепловую печь на крыше? Или он должен оставаться в вашем подвале? Чтобы понять тепловые свойства своих нитей, он использует самодельный тестер температуры размягчения Вика, который измеряет температуру размягчения пластмасс. Что касается механических свойств, он сначала подвергает свои материалы субъективным испытаниям руками, но переходит к объективному методу испытаний на растяжение в местном университете.
Теперь, когда его нити доказали свою эффективность на рынке и в печатной платформе, Кай приступил к полному производству. Он работает с местной компанией по производству сварочных электродов недалеко от своего родного города Кельна, где владелец Андре Сперлих дает ему достаточно времени для производства своих нитей с помощью экструдеров Андре. «Но имея в кармане 1 миллион долларов, я не могу увеличить компанию в три раза. Поэтому мы всегда достигаем своих пределов. Кай говорит, что стал производителем только в силу неизбежности. Он бы предпочел потратить время на изобретение и позволить производить нити по лицензии.
Пока он не найдет кого-нибудь, кто лицензирует эти нити, он будет продолжать работать. В ближайшем будущем вы можете увидеть керамическую нить, разработанную Каем. И мы уже видели его серию нитей Poro-lay, которую он запатентует, чтобы предотвратить копирование другими. В не столь отдаленном будущем вы сможете увидеть термореактивные материалы, пригодные для печати. В отличие от термопластичных полимеров, которые плавятся при нагревании, термореактивные полимеры не могут снова размягчиться после затвердевания. Он также мечтает о чистом алюминии, оксинитриде алюминия, но знает, что это, вероятно, слишком фантастично для 3D-печати через экструдер.
Я спросил Кайла, каким он видит будущее 3D-печати и производства материалов. Возможно, на самом деле Кай сказал , «Мне проще сказать, что 3D-печать будет не достижение: Вы никогда не сможете напечатать свое разбитое окно автомобиля, мобильный телефон для себя, полную куртку (хотя части одежды уже напечатаны как концепты дизайна. 3D-принтеры никогда не напечатают мешок с цементом, а только специализированные детали для машин 3D-принтеры никогда не будут яйценосной шерстяной-молочной свиноматкой, как часто предсказывают. Когда 3D-печать только зародилась, одно утверждение было очень популярным: «Это самовоспроизводящаяся машина». Вы знаете, эта машина может производить только некоторые пластиковые детали для себя, никаких винтов, никакой электроники, только пластик. Но в обыденном сознании живет (неверное) утверждение, что 3D-печать может производить все в будущем. Извините, может и нет!”
Кай признает, что может воспринимать происходящее негативно: «Извините за мой пессимизм. Сегодня мы должны понимать, что многие интеллектуальные инновации (в том числе трехмерные идеи) скрыты в патентной литературе. У их изобретателей никогда не было денег, чтобы реализовать заявляемые ими идеи. Возможно, некоторые из этих идей будут обнаружены и коммерциализированы, сначала для промышленного использования, а затем непосредственно для потребительских устройств. Но, короче говоря, ничего действительно большого не произойдет в ближайшие 10 лет Большинство основных методов, которые мы используем сейчас, уже изобретены! Возможно, то, что беспокоит Кая больше, чем будущее 3D-печати, - это климат, говорящий: «Хорошо! Мы можем смешивать любопытные идеи вместе. Почему бы не напечатать холодные вещи на 3D-принтере? Cold Deposition M ethod вместо FDM. Мы можем напечатать ледники в Арктике, чтобы исцелить мир».
Кай завершил наш разговор словами: «В любом случае! продать свои акции 3D до истечения 10 лет?”