3D-печать все чаще используется для быстрого итеративного проектирования, что дает дизайнерам и инженерам возможность придумывать новые идеи и наблюдать за их изготовлением по запросу. Гонконгский производитель аудиооборудования Fujikon уже 30 лет занимается производством гарнитур и динамиков, но только в 2011 году они решили воспользоваться преимуществами быстрого прототипирования, чтобы дать дополнительный импульс своей команде разработчиков из 200 человек.
В июне 2011 года компания Fujikon начала оценивать различные технологии 3D-печати, чтобы определить, какие из них лучше всего подходят для изучения новых разработок, в частности аудиопериферийных устройств для мобильных устройств. В течение 18 месяцев компания проверяла 3D-принтеры на предмет правильного объема печати, точности, чистоты поверхности и свойств материала. Исследовательская группа в конечном итоге остановилась на ProJet®7000 от 3D Systems, который с объемом сборки 380 x 380 x 250 мм был достаточно большим и достаточно точным, чтобы создавать очень гладкие отпечатки из VisiJet® SL Flex, которые можно было собирать, сверлить., и прикручены без поломок.
Купив машину у китайского ритейлера Shanghai Metang Novatech, компания установила машину и обучила своих сотрудников работе с ней к маю 2013 года. С тех пор компания может использовать ProJet, пока занимается исследование новых гарнитур с шумоподавлением, беспроводным подключением и различными эстетическими дизайнами.
Представитель Fujikon Чуньсян Ву объяснил, что устройство стало отличным дополнением к команде, сказав: «Как только мы начали, мы смогли увидеть и испытать стабильность ProJet 7000. Это было идеальное безштамповое производство: мы изготавливали точные образцы с произвольной и сложной геометрией, которую раньше не рассматривали. ProJet 7000 мгновенно начал помогать нашим клиентам, нашим инженерам. Мы могли придумать новую идею и в течение дня оценить конструкцию, провести валидацию и проверку деталей и узлов, провести акустические испытания, рассмотреть дизайн упаковки и снизить риски, связанные с изготовлением оснастки для новой продукции. Раньше такой же процесс занимал бы больше времени. В условиях конкурентной рыночной среды и растущих затрат на рабочую силу мы должны найти способы стать лучше в том, что мы делаем. ProJet 7000 позволяет нам удовлетворять спрос и конкурировать на рынке. Мы эффективно и результативно завершаем разработку продукта, и мы рады видеть, как 3D-печать от 3D Systems улучшит наши конкурентные преимущества по мере нашего продвижения вперед».
Помимо того, что ProJet может печатать в течение ночи, Fujikon считает, что новая машина сэкономила компании много денег. В первый год использования их ProJet 7000 по сравнению со старым 3D-принтером сэкономил им 5 % общего времени разработки продукции и 11 % экономии материалов. Они даже говорят, что их новый 3D-принтер на 62% быстрее, чем технология быстрого прототипирования, которую они использовали в прошлом. Следите за следующими наушниками, которые они выпустят с помощью 3D-печати.