Компания ExOne, специализирующаяся на струйной печати связующим, объявила о начале пяти новых проектов с университетами Пенсильвании для продвижения различных аспектов струйной 3D-печати связующим. Все проекты НИОКР получили финансирование в рамках Инновационной программы «Производство PA», созданной Департаментом общественного и экономического развития (DCED). Проекты по струйной обработке вяжущего являются лишь небольшой частью общей миссии, поскольку DCED выделил около 2 долларов США. Университетам Пенсильвании в общей сложности 8 миллионов - этого достаточно для финансирования 43 проектов, направленных на развитие производственных технологий.
Джон Хартнер, генеральный директор ExOne, заявил: «Мы очень ценим наши отношения с академическим сообществом, занимающимся исследованиями и разработками, и мы ценим их поддержку, повышающую нашу конкурентоспособность и продвигающую эту важную область 3D-печати. Мы поздравляем наших партнеров и все другие университеты и компании, получающие финансирование инноваций от производственной программы PA».
Улучшения в области распыления вяжущего
Струйное нанесение связующего - одна из наиболее зрелых подтехнологий 3D-печати, появившаяся в 1993 году. Она включает выборочное нанесение жидкого связующего на слой исходного сырья в виде порошка. Связующее сплавляет порошок в твердый слой, и процесс повторяется слой за слоем, пока не будет сформирована трехмерная деталь. Машины ExOne способны печатать металлы, керамику и композиты, при этом новые материалы постоянно проверяются.
Hartner добавляет: «Программа Manufacturing PA помогает ExOne значительно расширить наши исследования и разработки с помощью выдающихся университетов Пенсильвании и других технологических компаний. Проекты, финансируемые в рамках этой программы, помогут ExOne раскрыть коммерческую и устойчивую ценность, которую может предложить струйная 3D-печать связующим, например, создание более легких транспортных средств с более низким расходом топлива, а также все новые инновации».
Пять проектов
Каждый из пяти проектов будет сосредоточен на решении проблемы, которая в настоящее время возникает при работе со струйной 3D-печатью связующего. Два проекта будут осуществляться совместно с Университетом Карнеги-Меллона. Первый будет работать над оптимизацией параметров печати и увеличением плотности порошков неправильной формы, а второй создаст программный инструмент для разделения компонентов и узлов в файлах САПР крупномасштабных систем. Затем эти узлы могут быть объединены и оптимизированы для распыления вяжущего.
Остальные три проекта будут осуществляться совместно с Университетом штата Пенсильвания, Университетом Питтсбурга и Университетом Вилланова соответственно. Проект Penn State направлен на разработку совершенно нового класса прочных керамических материалов для процесса струйной обработки связующего. В рамках проекта Питтсбурга будет разработан вычислительный инструмент, моделирующий результирующую деформацию и пористость при спекании деталей из нержавеющей стали, обработанных связующим. Наконец, проект Виллановы определит наилучший метод нанесения жидкого вяжущего, сформулировав набор ориентировочных параметров для процесса распыления вяжущего.
Это будет не первое сотрудничество между специалистом по промывке вяжущего и Университетом Питтсбурга. Две организации ранее работали вместе над разработкой многоразовых металлических фильтров, которые подходят к пластиковым картриджам респираторов. Проект опирался на способность технологии производить металлические детали с пористостью, способной отфильтровывать загрязняющие вещества, обеспечивая при этом полный поток воздуха. В настоящее время фильтры тестируются и оптимизируются для обеспечения функциональности.
ExOne также недавно запустила свою кампанию MakeMetalGreen в социальных сетях, привлекая внимание к устойчивости своих систем струйной обработки металлического связующего. Кампания призвана информировать производителей об экологических преимуществах аддитивного производства, прокладывая более экологичный путь к производству.
